【正文】 陷。 2．剪切 剪切加工面根據(jù)加工時的應力狀態(tài)分為喇叭口、剪切面、斷裂面、飛邊四個部分。但是，對于左右非對稱切割時，必須考慮由于彎曲和熱變形所造成的尺寸偏差允許值。 切邊的斜度一般為 2176。 2． 生產(chǎn)率和自動化程度 要提高機床的生產(chǎn)率，應縮短工作時間，其中包括切削加工時間、輔助時間以及準備與結束時間。在壽命期內(nèi)，正常工作條件下，機床不應喪失設計時所規(guī)定的精度性能。 （ 2）保證機床具有與所要求的加工精度相適應的剛度和抗振性。因此 ， 根據(jù) 節(jié)筒加工特點和技術要求， 該設計采用立式內(nèi)表面定心方式，將圓筒定位和夾緊裝置 合 為一體 。內(nèi)、外割具徑向進給裝置采用步進電機和絲杠徑向導向驅動結合方式。 圖 31 工件定位夾緊裝置的結構示意圖 割炬橫向進給裝置結構設計 割炬橫向進給裝置固定在回轉支架上， 包括外割炬 橫向進給 裝置結構和內(nèi)割炬 橫向進給 結構兩個部分，兩部分裝置結構設計的原理是一致的，只 黑龍江科技 學院畢業(yè)設計（論文） 18 是具體的設計參數(shù)不一樣，這里給出外割炬 橫向進給 裝置結構設計原理。 2. 傳動機構：采用渦輪蝸桿減速器和絲杠驅動升降臺升降相結合的傳動方式；絲杠通過升降臺內(nèi)的絲母對升降臺產(chǎn)生作用，絲母和升降臺的內(nèi)孔緊配合并由緊定螺釘緊固；縱向裝置總體質(zhì)量輕，傳動機構傳動性能好。筆者設計的角度調(diào)整機構是一個平 面四連桿機構，機構連桿驅動滑塊在角度調(diào)整支承架上 0176。 下支臂的穩(wěn)定 性可以簡化為第一類壓桿穩(wěn)定性問題，主要考慮下支臂結構的平衡路徑發(fā)生分支的情況。 由上述三個方面的數(shù)據(jù)可以看出，節(jié)筒的軸向加工誤差是上述三者的 黑龍江科技 學院畢業(yè)設計（論文） 30 代數(shù)和，約為 ，滿足加工技術的要求。 劉 老師 淵博的知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度及敬業(yè)精神，時常激勵和鼓舞著我更加認真的完成自己的畢業(yè)設計。 立柱小角度傾斜引起的節(jié)筒加工誤差示意圖如圖 311。 根據(jù)上述力學模型，建立求解方程為 黑龍江科技 學院畢業(yè)設計（論文） 25 00( ) 0ixiyoiFFMF? ??? ??? ?????? （ 4－ 1） 即存在方程組 1 3 2 11 2 3 01 1 2 3 3000x x xy y y ffxN F F FF F F F GN L F L F L? ? ? ???? ? ? ? ???? ? ?? （ 4－ 2） 由力學模型圖，可以看出加工不同的節(jié)筒，各個桿件擺動的角度不同，受力也隨之改變，由此可以寫出 力 F1 、 F2 和 F3 關于角度 1? 、 2? 、 3?的矩陣方程式為 ?FM? ? （ 4－ 3） 式中 ? 是角度矩陣， F 是未知力矩陣， M 為常量矩陣?；剞D支架和底座均是采用上下底板和加強筋板焊接的構成方式，回轉支架和底座各含有 24 塊加強筋板并且均勻分布在上下底板之間。 1. 絲杠 2. 直線軸承 3. 滑動臺支板 4. 加強筋 5. 光杠 6. 滑動臺 7. 絲母 8. 專用彈簧 圖 33 雙桿導向機構和直線軸承示意圖 割炬縱向升降裝置結構設計 割炬 縱向升降裝置的結構設計包括外割炬縱向升降裝置結構設計和內(nèi)割炬縱向裝置結構設計兩部分。 （ 5） 將節(jié)筒翻轉，重復步驟（ 1）～（ 4），完成節(jié)筒另一端的坡口加工。 （ 5）外割具角度調(diào)整裝置由靠背 輪機構和脈沖驅動角度調(diào)整機構組成。因此，圓筒多豎直放在機床上，重力方向豎直向下，工件受到的磨削扭力將會極大減小，有利于減小扭曲變形和外形誤差，因而加工精度容易保證。 同時也要確定操縱、控制機構在機床中的位置。因此，納入自動線和局部自動化生產(chǎn)中 的機床，對可靠性有更高的要求。 1．工藝范圍 機床的工藝范圍包含機床可以完成的工序種類，加工零件的類型、材料和尺寸范圍，機床的生產(chǎn)率和加工零件的單件成本，毛坯的種類，適用的生產(chǎn)規(guī)模，加工精度和表面粗糙度等幾方面內(nèi)容。各種金屬材料，特別是不銹鋼、銅、鋁的成型切割，已獲得重要的工業(yè)應用。 用于焊接的主要坡口形式有 I、 V、 Y、 X、 U 形等。 表 2–1 坡口加工方法比較 材料 厚度/mm 氧氣切 割 等離子切 割 碳弧氣 刨 沖剪 切削 磨削 碳鋼 3～ 20 ○ □ □ ☆ ☆ ○ 20～ 50 ☆ □ ○ □ ○ □ ＞ 50 ○ — □ □ □ □ 不銹鋼 ＜ 3 — — — ☆ ☆ ○ 3～ 20 — □ □ □ ○ ○ 20～ 50 — □ □ □ □ □ 復合板 3～ 20 — — — ☆ ☆ ○ 20～ 50 □ — — □ ○ □ ＞ 50 ○ — — □ ○ □ 鈦及鈦合金 ＜ 3 — — — ☆ □ ☆ 3～ 20 — — — ○ ○ □ ＞ 20 — — — □ ○ □ 銅及銅合金 3～ 20 — — □ ☆ ☆ □ 20～ 50 — □ □ □ ○ □ ＞ 50 — — — □ — □ 注： ☆ ——最佳； ○ ——良好； □ ——可能?？衫酶淖兏钭淼膬A斜角度來氣割加工焊接坡口，一般多采用半自動化氣割機。國外經(jīng)過 20 多年的研究和開發(fā)，制造出第一臺高壓水射流切割設備，使之能切割各種金屬和陶瓷等材料。 技術 發(fā)展現(xiàn) 狀 乙炔 /新型燃氣火焰切割 自 1985 年法國人 LeChatelier 發(fā)明氧乙炔火焰，到 1900 年 Fouch 和 Picart 制造出第一把氧 乙炔切割炬，氧 乙炔火焰切割作為最古老的熱切割技術至今仍是機械制造行業(yè)中的一種加工方法。 machinery 黑龍江科技學院 畢業(yè)設計（論文） III 目 錄 摘 要 ........................................................ I Abstract ................................................... II 第 1 章 緒論 ............................................ 1 課題背景 .............................................. 1 切割技術的現(xiàn)狀、應用形式及技術經(jīng)濟性 ................. 2 本文研究的主要內(nèi)容 .................................... 4 設備 注意事項 ................................... 4 工作內(nèi)容 ....................................... 5 第 2 章 機床總體設計 ..................................... 6 坡口加工工藝 .......................................... 6 機械加工方法 ................................... 7 熱切削方法 ..................................... 7 機床總體設計的基本要求 ................................ 9 總體結構布局 ......................................... 11 總體結構布局原則 .............................. 11 配置形式的選擇 ................................ 11 方案選擇 ...................................... 12 機床工作原理 ......................................... 13 第 3 章 機床各個裝置和機構的結構設計 ..................... 17 工件定位夾緊裝置結構設計 ............................. 17 割炬橫向進給裝置結構設計 ............................. 17 割炬縱向升降裝置結構設計 ............................. 19 液壓動力系統(tǒng)結構設計 ................................. 21 回轉支架和底座結構設計 ............................... 22 坡口割炬角度及靠背輪調(diào)整裝置結構設計 ................ 23 第 4 章 機床夾緊裝置的計算與分析 ......................... 24 定位夾緊裝置桿類構件的受力計算與穩(wěn)定性分析 .......... 24 液壓缸體壓強 ......................................... 27 中央立柱的強度分析 ................................... 28 黑龍江科技學院 畢業(yè)設計（論文） 節(jié)筒加工誤差分析 ...................................... 29 相關關鍵外購件的選取 .................................. 30 結論 .................................................. 31 致謝 .................................................. 32 參考文獻 ............................................... 33 附錄 .................................................. 34 黑龍江科技學院 畢業(yè)設計（論文） CATALOG Abstract ............................................................................................................. I Abstract ............................................................................................................II First chapter Introduction ............................................................................... 1 Project background .............................................................................. 1 Cutting technology present situation, application and technical economy ............................................................................................ 2 The main contents of this paper .......................................................... 4 Equipment characteristics ...................................................... 4 Job content .............................................................................. 5 The second chapter Machine tool design ..................................................... 6 Groove machining technology ............................................................ 6 Mec