【正文】 封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面： (1)灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。因當(dāng)?shù)厮Y源十分珍貴，當(dāng)?shù)匕傩湛裤@ 100 米深左右的地下水飲用，土質(zhì)多為亞粘土、卵石土和巖層，所以灌注樁的施工工藝大部分 采用了人工挖孔灌注樁，且取得了較好的效果。每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，本工程土質(zhì)較密，一般以 1m的模為宜，但土質(zhì)較差時，應(yīng)用 ～ 。 制作護壁鋼筋籠。模板拼接時用螺栓或鐵絲從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙。但在砼內(nèi)摻入一定數(shù)量的速凝劑，可盡快達(dá)到拆模強度要求。主筋間距允許偏差 177。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)注意其能否順利下放。當(dāng)砼拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使 其底口高于底部 2m以上，既可恢復(fù)正常灌注速度。 砼的原材料和砼的強度、坍落度和和易性必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 砼灌注時要保持連續(xù)，灌注過程中必須實行旁站，全員全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。施工現(xiàn)場電源線路按 “三相五線制 ”、 TN—S 系統(tǒng)要求布置，并按 “三級配電 ”、“二級漏電 ”分線分段保護。在灌注樁的施工中全部采用了人工挖孔灌注樁的施工工藝，取得了理想的效果。如果井下沒有巖層，人工開挖一個 12m深的井筒大約需要 6～ 8 天。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。 本項目馬家莊中橋共有 18 根挖孔灌注樁，這些挖孔灌注樁的直徑為 120cm，長度為 12m，在挖至 9～ 10m深度時遇到了石灰?guī)r層，采取了爆破的方法進行施工。將鋼筋籠 運至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用 29 鋼管或型鋼臨時擱支在護壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。 2 工藝流程：成孔 —吊裝鋼筋籠 —灌注砼 成孔：以二名工人為一組進行一個樁孔的施工，考慮到大部分為巖層，故井下工人使用風(fēng)鎬、短把鐵鍬等工具開挖，井上工人使用電動轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來，直接拋棄在距井口 2m遠(yuǎn)的地方，然后用 W50 鏟車、自卸汽車運出場外。 ④ 待第一節(jié)護壁砼施工完拆模后即可開挖下節(jié)土方。模板支好后立即澆筑第一節(jié)護壁砼，采用人工澆筑、人工搗實的方式進行施工，澆灌完畢后第二天即可拆模。 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠骨架在現(xiàn)場制作加工，為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，按設(shè)計要求每隔 Φ16的加強箍筋，以保證在倒運和吊放過程中不產(chǎn)生變形。當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位后且驗收合格，便可向孔內(nèi)灌注Ｃ 30 砼，砼坍落度控制在 160180mm內(nèi)。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。開挖擴底部分時，應(yīng)先將擴底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。當(dāng)孔深大于 5 米時，要及時向井下通風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的侵害。 為防止土層中含有有毒氣體，每次下孔前，必須先對樁孔內(nèi)進行通風(fēng)換氣工作。 要嚴(yán)格按照逐層往下循環(huán)的方式進行作業(yè)。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量比 較容易保證，而且在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。鋼筋籠吊裝入孔時要避免墩籠、扭籠現(xiàn)象的發(fā)生。濕度、溫度對其強度的增長非常有利，一般 1 天強度就能達(dá)到 10Mpa 左右，半天就可以拆模。拆模時，卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木方，使各塊模板松動、分離后逐一取下即可。 ③ 第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。護壁、樁身均為Ｃ 30 砼。每次灌注高度不得大于 60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約 40～ 50cm，應(yīng)做到 “快插滿拔 ”，以保證混凝土的密實度。 三、鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，一般為 6m左右，如 12m長的鋼筋籠可分為兩段。 4．巖體中的開挖。 2．護壁模板。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。項目位于河南省北部林州境內(nèi)，西倚太行山，地形多呈丘陵、盆地 和河谷地形，起伏較大，基巖裸露，有稀疏植被，土質(zhì)多為黃褐色、棕褐色亞粘土和灰黃色黃土，地下水主要靠大氣降水供給，水位較低。若工地?zé)o氣體化學(xué)分析儀等檢測設(shè)備，可將小動物送入孔底，數(shù)分鐘后把它提出，小動物若無異狀工人才可繼續(xù)作業(yè)。 護壁砼根據(jù)氣候條件，一般情況下澆筑完畢 經(jīng) 24 小時后方可拆模。灌注時采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管在砼面的埋置深度一般宜保持在 2～ 6m，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。吊放時要 特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時用吊環(huán)固定于孔口的鋼管或型鋼上的。 三、鋼筋籠的制作和吊放 鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求做力學(xué)性能試驗，焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋性能相適應(yīng)，合格后才能啟用。 拆模。 立護壁模板。本工程因土質(zhì)情 況而異，兩種護壁均有采用，下面僅介紹鋼筋砼護壁的施工步驟。騎馬樁定好后再由測量人員校正，精確定出中心樁位，在以后開挖過程中用于吊中控制中心偏位和下鋼筋籠校對中心。 23 第六章 人工挖孔樁施工工藝應(yīng)用實例 張石高速公路保定淶源至淶水西段橋梁樁基工程 張石高速公路保定淶源至淶水西段位于保定地區(qū)西部，是河北省 “五縱、六橫、七條線 ”高速公路網(wǎng)中 “五縱 ”的一部分，是溝通張家口和保定地區(qū)之間的一條交通主干線。因此應(yīng)認(rèn)真對待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對保證樁基的質(zhì)量很重要。由于人工配料 (有的機械配料不及時校核 )隨意性大，責(zé)任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。 灌樁階段出現(xiàn)斷樁 斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 2）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。許多施工單位只好改用沉井基礎(chǔ)，因而增加了造價。 19 第五章人工挖孔樁施工質(zhì)量控制探討 隨著交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設(shè)備，以其適應(yīng)性強、成本適中、施工簡便等特點，作為一種基礎(chǔ)形式被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁工程領(lǐng)域。 3，保證樁身混凝土的密實性 樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強度的必要條件。 施工人員的安全是設(shè)計、施工必須考慮的重要因素。 1，流砂情況較輕時 17 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1m左右一段，縮短為，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。 2，水量較大時 當(dāng)用施工孔自 身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。 吊置鋼筋籠時，合理選擇捆綁吊點，并拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。 樁基施工安全措施 施工前充分了解現(xiàn)場的工程地質(zhì)資料，并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物?；炷料铝喜捎么埃炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過 ， 6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實， 6m以內(nèi)部分采用分層搗實。護壁模板在24h后方可進行拆除。樁孔深超過 20m時，另配鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管，為抽取地下水，另配以潛水泵與膠皮軟管等。 3）選擇試挖樁進行試挖。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。50 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 177。 (2) 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。當(dāng)夏季氣 溫高于 30℃ ，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。 （ 15）檢查驗收 9 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達(dá)到 1MPa。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 （ 7）安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100～ 150mm。 （ 3）支護壁模板附加鋼筋 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土 和鋼筋混凝土兩種。施工人員和檢查人員下孔前 10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。經(jīng)常檢查支架、 滑輪 、繩索是否牢固?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。以應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護壁為例，說明 人工挖孔樁的施工工藝流程。 （ 2）人工 挖孔灌注樁 人工挖孔灌注樁：簡稱人工挖孔樁，是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。 人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。在灌注樁基混凝土?xí)r，如數(shù)樁 孔均 只有少量滲水應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。 井下人員應(yīng)注意觀察 孔壁 變化情況。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。 （ 5）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 （ 8）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土， 8 水泵的規(guī)格按抽 水量確定。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 （ 12）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為 依據(jù)，逐節(jié)校測。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。 （ 18）插樁頂鋼筋 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項目： （ 1） 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 11 6 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。 3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。 機具準(zhǔn)備 提升機具包括：卷揚機配三木塔或單軌葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道、吊土桶等。 挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。 終孔后清理好孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，立即進行封底和澆注樁身混凝土。 特殊情況處理 樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，采取以下措施： 1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出； 14 2）、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井； 3）、涌水量很大時，可將一樁先超前開挖 ,將附近樁孔地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用。并禁止閑雜人員進入挖樁區(qū)。 16 第四章 人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術(shù)處理 地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難 。因此在抽水前均要采取可靠的措施。 淤泥質(zhì)土層 在遇到淤泥質(zhì)土層等 軟弱土層 時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于 ，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。 澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時 ，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。 施工順序 合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制孔樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進展。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預(yù)留直徑 200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。 4）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水 就接近或超過 20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁 30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土