【正文】 在確定檢驗數量時，應充分考慮工程質量情況，施工隊伍的水平和檢驗對象的情況，檢驗數量隨著工程進行，可以減少或增多。 工程開工前，按照計量器具管理辦法要求的周期進行檢定，校檢，貼標簽，保存校檢證明，并在檢測器具臺帳上注明。 檢驗狀態(tài)由專職質量員進行標識，標識方法可用掛牌、油漆、貼標簽等 形式。 依照甲方的評審結果和處置意見由總工程師負責組織處理，記錄不合格和返修情況，讓步接收，降級和報廢情況。 保護管線所經過的河流的水質，避免受施工影響。 b. 施工過程的工序質量保證流程 測量放線→管子拉運→管溝開挖→布管→冷彎管→清口及清管→管道組對 →管道焊接→補口補傷→三穿工程→下溝回填→氣壓試驗→通球掃線→清管測徑→截斷閥室→陰極保護→線路水工保護→三樁埋設 （ 1）測量放線 測量儀器和工具齊備。 （ 2）管子拉運 在貨場（倉庫）應進行鋼管或防腐管的驗收和交接，防腐管或鋼管驗收應遵照有關規(guī)定進行。 應確保管子堆放層數不準超過 4 層，在堆放時應把同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子放在一起。 檢查管溝的寬度，以提供合適的操作空間。 布管應在施工作業(yè)帶組裝一側進行。 （ 5）清口及清管 管口 25mm 內的內外表面無油污、鐵銹、熔渣、毛剌等，一般情況下用電動鋼絲刷清掃，直到露出金屬本色。 管口內外表面應被清洗干凈露出母材本色。 對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應足夠寬，以不至于損壞防腐層。 焊接規(guī)程應經過證實并且評定合格。還應保證焊接地線盡量靠近焊接區(qū)。 在刮風天氣，應使用擋風篷，確保焊接質量。 按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯邊量，均應符合規(guī)范規(guī)定。 檢查鋼管表面和焊口兩側各 150mm 范圍內的區(qū)域，應無泥土、 油污和雜草等物。 調好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對熱收縮帶進行加熱操作。坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整。 ④預熱 ,根據施工現場實測數據，應當依據早、中、晚的環(huán)境溫度及相關曲線進行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質量。 下溝時應保證有起吊裝置能保護管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。 （ 10） 氣 壓試驗 應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設計的成套設備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。 強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。試驗時單獨被關閉的閥門必須打開。 試驗完成后，應立即把試驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。 所有的閥門各附屬設備應處于合適的工作狀態(tài)，在充氣前，必須潤滑閥門其附件，并檢查其密封度。 回填后應立即按業(yè)主要求進行地貌恢復。 檢查溝內細土質量和回填厚度。（因為，在 低溫季節(jié)，按照規(guī)范要求，應首先對防腐口進行預熱 70— 80℃，再進行噴砂除銹，但是由于機油作用，對母材預熱后，噴砂效果并不理想。 直徑小于 30mm損傷可用補傷片直接進行補傷。應符合產品說明書中的有關規(guī)定。 熱收縮帶儲存應符合產品說明書要求，按照制造商的推薦作法進行，還應防止沙土等物的污染。這并不意味著減少互檢和專檢人員的檢查責任。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。預熱時注意應不要損壞管子的防腐層。凡有損壞或變質應摒棄不用。 對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須要與現場要求相符合。 管子應有產品證明書，管子本體沒有裂紋和夾層等會對管線壽命產生影響的缺陷。防腐管不得在地上拖、拉。 （ 4）布管 布管前檢查防腐層質量、管子的規(guī)格、型號等是否符合有關要求。 在管溝開挖前，應按規(guī)范和設計圖紙以及現場的土質情況確定管溝的邊坡比。 質量檢查員應確保裝車層數不超過 4層，預先涂敷的管子在任何時候都應采用寬的無磨擦的帆布或皮帶或指定的其他設施進行保護以免損傷涂層。在標志上應注明構筑物類型、埋深和尺寸等。對施工過程中各工序質量通病的預防，確保通過在各工序中人、機、料、法、環(huán)、檢。 盡快恢復受影響地區(qū)的原貌。 對于返修后仍然不能達到設計要求的部位和部件，由項目工程師報告甲方或其代表，提出讓步申請。 （ 10）檢驗和試驗狀態(tài)控制 對于施工期間的一切原材料、半成品、正在安裝工程或已完工程，應對其進行檢驗狀態(tài)標識。記錄同時應有追溯性， 一旦出現不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況，質量記錄要填明合格放行的專職質量員和監(jiān)理或業(yè)主。 對所有設備按照維護保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進行保養(yǎng)，以便保持其過程能力。 注意對進貨物資做好 標識。任何操作者，不得擅自更改文件。質量例會由質量員做好記錄。 c. 班組質量控制小組主要職責 它是班組長實現班組質量職能的手段，主要職責是：貫徹執(zhí)行上級發(fā)放的各項質量文件、落實質量控制點活動、組織開展 QC 小組活動、推行三檢制、落實質量責任、開展評比活動。 具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作。 技術質量部 在總工程師領導下，具體負責項目工程的日常質量管理工作。 推動質量體系的運轉，負責管理評審工作。 三樁按設計要求埋設，并不能將其放置在回填土上。 采用外對口器對口，在根焊完 成 50%后拆卸對口器。 連頭口的組裝、焊接嚴格執(zhí)行設計、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關規(guī)定。 管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。 管道下溝后，管道應貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于 250mm。如發(fā)現漏點，按修補工藝進行修補。 熱收縮套補口施工結束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。 按設計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。焊口預熱采用環(huán)形火焰加熱器。 設專人管理焊接材料。 對于個別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻自制清管器 分 布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。 逐根測量管子長度，并標出管長平分線。 大開挖防洪渠時，關注一周的天氣情況，一周內無陰雨天氣才可以開挖 ；并迅速回填恢復 ,恢復時每 300mm進行夯實一次 。 ● 管溝驗收及修整 管溝大開挖前對地下物都以用人工挖探坑探明。碎石地段在下部管口下設麻袋軟墊。 布管前，使用推土機或單斗沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。 防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。 施工機具和設備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓為 220KV，施工機具和設備與架空電力線路安全距離應大于。 采用推土機將作業(yè)帶內的所有障礙物 (樹木、石頭、雜草、作物等 )清除，并將作業(yè)帶掃平、壓實。對有關部門要求保留的建筑物或樹木應在不完全影響施工的前提下，考慮予以保留或保護。 管溝成形后會同有關部門對管溝進行復測 ,特別是轉角處和縱斷面的起伏處，為彎頭和彎管的安裝提供可靠依據。在管道中心線（或管溝開挖邊線）上設百米樁，在施工作業(yè)帶邊界線和線路軸線上撒上明顯的白灰線，一般地段確定管道中心線后， 10m 寬的作業(yè)帶分布及灰線撒 布如下圖： 設置施工作業(yè)帶占地邊界百米樁，在特殊要求地段增加十米樁。 施工人員應對線路的測定資料、線路平面圖和斷面圖及控制樁進行現場核對，各控制樁應與圖紙對應交接，防止差錯。 施工準備工作內容計劃表 甲供材料、設備落實 自購材料計劃編制與審批 特殊管件的購置或加工 自行生產、加工所需材料 、設備的落實、計劃與審報 物資管理人員培訓、內業(yè)準備 編制物資供應計劃，物資管理辦法實施細則 建立項目組織機構，健全各項管理制度 組織各工種人員的培訓、崗位練兵和考試取證 施工設備的檢修養(yǎng)護、改裝及特殊要求設備的購置或研制 工器具制作和改造 施工任務劃分及主要技術力量的調配 調遷計劃與實施 施 工 準 備 技術準備 設計文件、圖紙收集、工程招標文件收集 熟悉設計文件、圖紙及標書內容 ，組織內部會審 施工現場調研勘察 參加設計交底、圖紙、設計文件會審 制定施工計劃、施工技術方案 編制施工圖預算 技術交底 安全交底 物資準備 施工隊伍準備 現場準備 申辦水、電、路、訊使用許可證 與地方政府主管部門簽訂有關協(xié)議合同 施工營地建設 施工暫設修建 現場平面布置及標識、標志牌的制作 現場“三通一平”工作安排實施 施工營地及施工現場的安全防護措施 關聯單位和個人的聯系及事務處理 編制質量體系文件和記錄 項目工程質量計劃、質量方針、目標 項目經濟責任制 項目工程 質量審核計劃 質檢、特殊工種資格證 施工技術規(guī)范 質量管理點及指導書 工程創(chuàng)優(yōu)計劃 質量管理手冊 質量控制程序文件 施工人員培訓 我公司針對輸氣管道工程的施工特點，曾派人深入現場踏勘、了解地形地貌。 組織技術及測量人員對現場進行詳細勘測交樁，了解掌握線路走向、地形地貌、水文、地質等自然條件，特別是對山區(qū)、河谷、穿越處以及文物保護區(qū)重點勘查 。這樣，可保證一個焊接作業(yè)機組每天完成管道焊接 180m/18 口 (每根管線按 9至 11 米計 )，7天可完成全部 管線“二接一”焊接任務；“二接一”管段的焊接應根據管道現場內補口工藝的要求，實際工期同管線現場內補口工期。 2． 埋地管線外壁防腐為三層 PE 加強級，埋地彎頭、彎管及補口采用無溶劑環(huán)氧涂料外用熱收縮帶做防腐 。 《文物保護法》。 《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（原勞動部 1996 年第 3號令）。 在本工程施工中，我公司計劃投入施工人員 20 人，其中管理人員 6人，后勤人員 2 人。 5）管道安裝分 2段按管道焊接、焊縫無損檢測、補口補傷、管溝開挖、管道下溝、細土回 填、管溝回填的順序組織流水施工 ，每個焊接作業(yè)機組為一個施工段。開工前配合業(yè)主，根據設計標準，擬訂管道土地征用計劃，配合業(yè)主做好沿線的勘察工作和與當地政府土地管理部門協(xié)商征地事宜。接樁人員應由技術部門會同施工現場技術人員、測量人員組成，以減少二次接樁之誤。對于交樁過程有存在疑問或有改線可能的問題，應約定解答時間。 測量放線要求： 100m 打一樁，對于地形特殊的地段適當加密樁標。 ● 作業(yè)帶清理 1． 施工方技術負責人及放線人員應對參加作業(yè)帶清 理工作的施工人員進行詳細的書面交底，并到現場進行現場技術交底，對林帶及有地下構筑物等有特殊要求的地段，進行重點交代，并在清理時現場派人監(jiān)管。 施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設備的行駛安全。吊鉤要有足夠的強度且防滑，確保使用安全。 運至施工現場的防腐管在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。底層防腐管兩端墊土堆或砂袋?，F場無細土時，需要從外購買河砂或細土制作管墩。布管時數根鋼管 間的離空或搭頭尺寸不要太多，每 100m 鋼管累計誤差不得超過一根鋼管（現場布管示意圖如下）。其中心線偏移不大于 100mm，管底標高允許偏差為－ 100mm(等于溝底標高 )、 +50mm，溝底寬度允許偏差為 ?100mm。