【正文】 按工作原理 按工作腔中運動件或氣流工作特征 按工作腔中運動件結構特征 容積式 往復式 活塞式 柱塞式 隔膜式 回轉式 雙螺桿（螺桿）式 單螺桿式 渦旋式 羅茨式 劃片（旋葉）式 滾動活塞（轉子）式 螺旋葉片式 單齒轉子式 液環(huán)（液體活塞）式 三角轉子（汪科爾）式 動力式 離心式 葉輪（透平）式 軸流式 漩渦式 噴射式 噴射泵 資料來源：李云 姜培正 .過程流體機械 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 20xx. 壓縮機的用途 壓縮機的用途極為廣泛，遍布工農 業(yè)、交通運輸業(yè)、國防甚至生活的各個領域。 氣體輸送用壓縮機 氣體輸送有輸送管道和瓶裝輸送兩種方式。 按作用方式分類，有單作用壓縮機和雙作用壓縮機。但是由于直流式壓縮機的進汽閥需裝在活塞上，這樣便相對增加了活塞的長度和重量，因而功的消耗就增加、檢修也麻煩，所以目前生產的壓縮機大都采用逆流式。 半封閉式制冷壓縮機的結構特點 是：壓縮機與電動機共用一主軸，并共同組裝于同一機殼內，但機殼為可拆式，其上開有各種工作孔用蓋板密封。 壓縮機運轉時，電動機帶動曲軸作旋轉運動，通過連桿使活塞作往復運動，曲軸旋轉一周，活塞往復運動一次，氣缸內相繼實現(xiàn)吸氣，壓縮，排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。 （ 2） 效率高 其效率高于回轉式壓縮機和速度式壓縮機，大型活塞式壓縮機的熱效率在80%以上。 壓縮過程 活塞從下止點向上運動，吸、排汽閥處于關閉狀態(tài)，氣體在密閉的氣缸中被 壓縮，由于氣缸容積逐漸縮小，則壓力、溫度逐漸升高直至氣缸內氣體壓力與排氣壓力相等。這些符號亦稱為型號，單級產品型號主要由氣缸數(shù)目、所用制冷劑的種類、氣缸布置形式與氣缸直徑四個方面的內容組成。曲軸在運動時，承受拉、壓、剪切、彎曲和扭轉的交變復合負載，工作條件惡劣，要求具有足夠的強度和剛度以及主軸頸與曲軸銷的耐磨性。連桿大頭一般做成剖分式，以便于裝拆和檢修。 十字頭 十字頭是連接擺動的連桿和往復運動的活塞的零件，具有導向和傳力作用?？繗忾y兩側的壓力差來自動實現(xiàn)及時啟閉。此外排氣閥所用彈簧應比吸氣閥所用的彈性力稍大。我國系列制冷壓縮機的活塞均采用筒形結構，它由頂部、環(huán)部和裙部三部分組成。 活塞銷 ——活塞銷是用來連接活塞和連桿小頭的零件，在工作時承受復雜的交變載荷。 軸封 軸封 ——軸封的作用在于防止制冷劑蒸汽沿曲軸伸出端向外泄漏，或者是當曲軸箱內壓力低于大氣壓時，防止外界空氣漏入。 填料函 填料函是阻止氣缸內壓縮介質沿活塞桿表面泄漏的密封裝置，通常用一組密封填料來實現(xiàn)密封。擋氣環(huán)為三瓣環(huán) ，其外部也有彈簧緊固。壓縮機排氣量的調節(jié)方法有：１ 176。若不向油缸中供油，由于油活塞左側彈簧的作用，油活塞處于油缸的右端位置，汽缸套外部的頂桿都是處在轉動環(huán)斜槽的最高位置，將吸汽閥片頂開，于是該汽缸卸載。 在常壓進氣時，一般當轉數(shù)高于 500 轉 /分時， 1SD? ～ ?，F(xiàn)用作圖法作汽缸示功圖。1 60i mmNT sn????? 11 2 . 0 6 0 1 0 0 00 . 8 539373 . 1 4 0 . 1 7 5 0 N? ? ????? 作圖誤差：mmmTTT ???? 4 0 7 9 3 9 3 7 1 0 0 % 3 .4 %4079?? ? ? 允許誤差 5%? ，故作圖合格。 （ 2） 曲柄厚度 ? ? ~ ? ? ??? 55mm? （ 3） 曲柄寬度 ? ?1 . 2 ~ 1 . 6 1 . 4 5 1 1 6h D m m? ? ? ?? ? 連桿的計算步驟 ① 連桿大頭軸瓦的計算 ② 連桿小頭軸瓦的計算 ③ 連桿的計算 ④ 連桿螺栓的計算 表 主要尺寸計算 序號 名稱 代號 單位 公式參數(shù)的選擇和計算 說明 1 最大活塞力 P N 由圖知 2 曲柄半徑 R mm 1005022SR ? ? ? 已知 S=100 3 連桿長度 L mm 250RL ??? 已知 15?? 4 大頭孔直徑 1D mm 85 查表得 5 曲柄銷直徑 D mm 80 已知 6 小頭襯套直徑 d mm 46 查表得 7 小頭襯套寬度 b mm ? ?1 ~ 1 .4 1 .2 4 6 5 6bd? ? ? ? 查表得 8 小頭襯套厚度 S mm ? ?0 .0 6 ~ 0 .0 80 .0 7 4 6 3 .2 2 3 .0sd?? ? ? ? 9 小頭孔直徑 1d mm 1 2 46 2 3. 0 52d d s? ? ? ? ? ? 10 桿體之間直徑 md mm ? ?1 .6 5 ~ 2 .1 52 .1 5 1 3 2 9 5 2 4 .8mdp??? 28取 11 近小頭處桿體直徑 39。 ⑶ 連桿體大小頭孔圓柱度不底于 7級。毛坯為模鍛，大頭孔在精加工完畢后切開，小頭孔在壓入襯套后在精加工襯套孔，這樣就容易保證它們的最終尺寸精度與相互位置精度。它不但具有系統(tǒng)的理論，定理和公式， 還包括了一些基本原則，具體的生產制造經驗和工藝知識；主要的學習課堂不但是教室，還有實驗室或圖書館 。在此，要借這個機會對所有在學習和生活中曾給予我?guī)椭睦蠋煴硎菊\摯的謝意，我的每一點成長和進步都與老師的悉心指引和熱心幫助有關。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式注明并表示感謝。 本人愿意按照學校要求提交學位論文的印刷本和電子版，同意學校保存學位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù)字化或其它復制手段保存設計（論文）；同意學校在不以營利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務系統(tǒng)，公布設計（論文）的部分或全部內容，允許他人依法合理使用。 首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導，在我的論文書寫及設計過程中給了我大量的幫助和指導，為我理清了設計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學的知識應用到實際工作中去。老師們認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論水平都使我收益 匪淺。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權說明 本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務； 學校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績热?。 最后，我要特別感謝我的導師趙達睿老師、和研究生助教熊偉麗老師。 最后，我要感謝我的父母對我的關系和理解，如果沒有他們在我的學習生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學業(yè)。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。 本聲明的法律后果由本人承擔 。 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下進行的研究工作所取得的成果。相信， 通過此次課程設計所獲得的實踐能力，嚴謹?shù)膽B(tài)度，創(chuàng)新的意識必將為我 們以后的學習，生活以及工作提供更好的動力和保障。 總結 此次關于天然氣 壓縮機的 畢業(yè) 課程設計是一次實踐能力很強的技術基礎練習，是對大學生進行實踐訓練，使其熟悉理論知識，增強動手能力，提高綜合素質，培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)。當沒有足夠壓力噸位的鍛壓設備時，或者某些結構的連桿（圖 41c），其桿蓋中間有凹坑，無法整體鍛造，只有分開鍛造。 1 .1 1 .1 2 8 3 1mdd? ? ? ? 13 連桿寬度 B mm 0 .9 0 .9 5 6 5 1Bb? ? ? ? 14 桿體中間面積 mF mm 228 61544mm dF ? ? ?? ? ? 15 大頭處截面AA面積 AF 2mm ? ?1 .3 8 ~ 1 .6 1 .5 6 1 5923AmFF? ? ?? 16 截面 AA處厚度 AS mm 9231 8 .151AA FS B? ? ? 17 小頭截面BB面積 BF 2mm ? ?1 .3 ~ 1 .4 1 .3 5 6 1 5830BmFF? ? ?? 18 截面 BB處厚度 BS mm 8301 6 .351BB FS B? ? ? 19 小頭處截面CC面積 CF 2mm ? ?0 .8 ~ 1 .0 1 .0 9 2 3923CAFF? ? ?? 20 截面 CC的厚度 CS mm 923 1 8 .15120CCCFSBS? ? ??取 21 連桿螺栓直徑 0d cm 查表得 22 兩螺栓間距離 0l mm 110 23 螺栓在大頭體內長度 1l mm ? ?1 0 .5 0 ~ 0 .6 5 0 .6 8 048lD? ? ?? 24 螺栓在大頭蓋內長度 2l mm ? ?2 0 .5 ~ 0 .6 5 0 .6 8 048lD? ? ?? 9 連桿加工工藝規(guī)程 連桿加工技術要求 連桿是重要零件，加工不正確會使大頭軸瓦、小頭襯套、曲軸主軸瓦、活塞與氣缸或十字頭與滑道等摩擦性質變壞，磨損加快，功率損失加大，壽命降低，甚至發(fā)生沖擊、咬死、燒壞和被迫停車，所以對連桿的加工提出一定的技術要求，主要要求如下： ⑴小頭孔的公差帶為 H7，粗糙度為 ～ ,大頭孔的公差帶當采用薄壁軸瓦為 H7,粗糙度為 ～ um以上 ,當采用厚壁軸瓦時為 H9,粗糙度不大于 。 曲軸機構尺寸的計算 曲柄銷的直徑 3P 1 0 1 3 . 3( 4 . 6 ~ 5 . 6 ) 5 . 6 6 59 . 8 9 . 8D m m??? ? ? ? 式中 P—— 最大活塞力（ N） 根據(jù)設計手冊選定曲柄銷的直徑為 80D mm? 主軸頸直徑 1 (1 ~ )DD? 計算主軸頸選定直徑為 85mm。第一級切向力和綜合活塞力如表 . 表 綜合活塞力和切向力值 ? ? ?sincos???? 綜合活塞力 ? ?sinp cos????? 0 0 15 30 11926 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330 11926 345 360 （單位： N mm） 資料來源： excel 計算 第二級切向力曲線的繪制 按⑴中公式計算各點切向力，然后根據(jù)疊加值繪制第二級總切向力圖。而各級進口溫度下的飽和蒸汽壓 SaP 查文獻得1 2337saP Pa? 2 4241saP Pa? 5111 522 1 0 0 . 8 2 3 3 7 1 . 7 1 . 0 11 . 7 1 0 4 2 4 1s s as s app?? ?? ??? ? ? ? ? ?? ? ? 確定各級行程容積 3117 0 . 0 1 2 8 07 5 0 0 . 7 2 9dsvQVmn? ? ??? 52 31 22 52 2 2 7 1 0 3 0 3 1 . 0 1 0 . 0 0 7 5 07 5 0 1 . 7 1 0 2 9 3 0 . 7 6 5dss svQp Tn p T ??? ? ??? 確定各級氣缸直徑，行程和實際行程容積 已知轉速 n=750 轉 /分，取行程 S=100mm,得活塞的平均速度 0 . 1 7 5 0/ 3 0 2 . 5 /30mv sn m s?? ? ? 取活塞桿直徑 d=30mm,得第一級氣缸直徑 211 2 0 .2 8 62sV dD s? ? ?? 根據(jù)氣缸直徑標準，圓整為 290mm 實際行程容積為： 222 2 311 3( ) ( 90 ) 4 26 27s dV D s m? ? ? ? ? ? ? ? 活塞有效面積為： 2 2 2 2 311 3 . 1 4 3 . 1 40 . 2 9 0 0 . 0 3 0 . 1 3 12 4 2 4pA D d m??? ? ? ?