【正文】 一）模板工程 本工程中，除特定部位應制木模外，各單位工程梁、柱均采用定型鋼模，支撐采用Φ 48 鋼管扣件連接體系。 模板安裝前均應涂脫模劑。 鋼筋的彎鉤長度應符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應掛好標牌，分別堆放整齊。 各部位砼澆搗前，必須清除模板內的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，并準備好機具、設備，調配好勞動力。普通砼養(yǎng)護不少于 7 天，防滲砼養(yǎng)護不少于 14 天，養(yǎng)護水源接至現(xiàn)場，派專人用自來水養(yǎng)護。 砌筑材料采用吊籃運到各樓層或外架上，或直接用人工運至砌筑地點。 外架采用步距 ，橫距 ～ ，縱距 ～ ，立桿下墊 10cm 木板，并要求在每層腳手架上間距 4m 設一根連墻桿，在立面外架轉角及每隔 15m 處設置連續(xù)剪刀撐，為了施工人員上下樓梯方便，在每個建筑物外架適當位置處搭設一座“之”字形簡易斜道。 門窗框與墻體的邊接固定 1）連接鐵件與預埋焊接固定：適用于鋼筋砼和磚墻結構。 準備好屋面施工用的各種材料，且各種材料必須符合設計及規(guī)范要求，特別是防水材料，必須有出廠合格證及質保書。 找平層 找平層施工后充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 套方、吊直、做灰餅（打墩）：可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度不包括面層）。 二、外墻粉刷施工 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水潤濕，對過于光滑的砼墻面，可采用界面劑增加其附著力，對于凸出部分應鑿平。 三、地磚施工 施工程序：基層清理→基層找平→鋪設→勾通縫清潔 基層清理 在基層找平之前，基層必須清理干凈。 鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨后用小錘拍板打一遍，將縫撥直，再折再撥，到平實為止。 （ 6）配合設備及電氣配管的安裝。 （ 6）次龍骨（中或下龍骨）應緊貼主龍骨安裝。 26 電纜溝施工工藝流程 二、砌筑材料要求 紅磚：采用標準磚 240 115 53 毫米，抗壓強度達到設計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時要求內部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質，不得夾有欠火磚，酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。 四、砼基礎澆筑 采用人。 （ 10）檢查安裝好吊頂骨架，請業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。 （ 4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下附；吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。 （ 4）安裝橫撐，水平調正固定。隨鋪隨手用棉布或砂布清洗擦干凈。在抹面層灰時，表面應用鐵抹子反復壓實壓光，直至表面光滑平整，無抹痕，并應全面檢查其垂直度、平整度、轉角上是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。當面層所謂達到陰干用手按稍有柔軟感時，用海棉蘸水刷去表面浮漿（防止今后涂料墻面龜裂現(xiàn)象），然后排筆上下均勻涂刷。 第 16節(jié) 裝修工程施工 一、內墻及板頂粉刷 室內墻面及板頂粉刷在大面積施工前后做樣板，經建設、設計單位確定后再進行大面積展開，具體操作工藝如下： 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水潤濕，對過于光滑的砼面，可采用界面劑增加其附著力，對于凸出部分應鑿平。屋面施工時，還應及時掌握天氣情況。 安裝門窗前應檢查門窗成品及構件各部位，如發(fā)現(xiàn)變形，應予以校正和修理；同時還要檢查洞口標高線及幾何形狀，預埋件位置、門距是否符合規(guī)定，是否牢固，不符合要求時，應糾正后再安裝。 2）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼件外，均應進行防腐蝕處理。拆除 工作必須從上到下一步進行，拆除時必須注意保護好外墻裝飾面層，如發(fā)生損壞現(xiàn)象時，必須及時與施工員聯(lián)系，以便及時進行處理，架子待處理好后再拆。 埋入砌體柱中的拉結筋，應位置正確、平直、長度 、規(guī)格符合要求，對框架內的拉接筋，在柱砼澆筑前預埋好。 各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝等工種必須跟班看護，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預留孔洞、預埋件位置正確。 （三）砼工程 本工程建筑物砼采用 商砼 。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為177。水平連接管一般在 米左右一道，且不得少于三道，并在適當位置布設剪刀撐，以保證承重的整體性、穩(wěn)定性。 混凝土澆畢后，應加強養(yǎng)護，每日澆水次數(shù)應能使混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水二次，待砼具有足夠養(yǎng) 護期后方可拆除模板。澆搗砼時，應有鋼筋工與砼工跟班作業(yè)。 拆模時應按順序進行，不得大面積同時撬落或拉倒，拆下的模板應清理干凈，分批堆放。 第 10節(jié) 房建 基礎工程 挖土期間指派關砌放準灰線，跟蹤測量控制基坑標高，不得超挖。 拆除作業(yè)應在白天天氣好的時候進行。當提升機主電源被切斷時，工作照明應不斷電。 1纜風繩式架體必須采用鋼絲繩拉設，并符合安全規(guī)程的要求。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。 地面進料口防護棚。 二、 安全防護裝置及要求 安全?？垦b置。 （ 6）反開吊籠下降至地面，裝好未裝的門及側板等。接上電源，試運行主機。機座與砼墩的螺栓固定位置嚴禁有空隙，以防螺栓將機 座壓變形。當鋼塔四角為菱形時，應松開塔身螺絲矯正再緊固。鋼塔首節(jié)安裝，將各立柱連接在底座上，橫桿、斜桿、 道軌繼而連接好，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立柱垂直度，框架平 面 90。 （ 2）鋼塔安裝程序：基礎施工→底座安裝→立柱→橫桿→斜桿 →標準節(jié)→外導軌、塔頂大梁、頂滑輪等→連墻桿。 （ 4）根據(jù)設計要求核對安裝高度。 試水試驗按《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（ GBJ14190）執(zhí)行，具體施工要點如下： 一、注水 為防止構筑物在充水過程中發(fā)生不均勻沉降，應根據(jù)地基情況控制充水速度，注水水位上升速度不宜超過 2m/d，第一次注入 1/3 水， 24 小時后觀察無滲水時，再注入 1/3 水， 24 小時后觀察無滲水時，注水至設計標高位置，觀察三晝夜后測定水量。 第 7節(jié) 鋼板止水帶的設置方法 本工程鋼板止水帶布置于水平施工縫處。 鋼筋與預埋套管或預留洞相遇時應嚴格按設計圖進行。 12）砼澆搗結束后，根據(jù)季節(jié)、溫度及時派專人做好覆蓋和養(yǎng)護工作，普通砼養(yǎng)護不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護不少于 14 天，養(yǎng)護水源接至現(xiàn)場，派專人用自來水養(yǎng)護。 7）砼澆筑前，在新澆砼與下層砼結 合處，先鑿毛并清理干凈，然后均勻澆筑 5cm 與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內。 3）采用泵送進行澆搗時，需搭設腳手架，輸送管設置在底板的中間，用橡膠軟管及 900 彎管左右翻動進行澆搗 ,以避免產生人為施工縫，縮短砼間歇時間。 9）泵機應隨時檢查乳紙劑冷動潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每 8 小時更換一次。 3）泵送期間，料斗內的砼量應保持 不低于在缸筒口上 10cm，同時應在料斗口以下 15cm 之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加在攪拌軸負荷。 砼拌制時，應嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。 ◇水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。 頂板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。 梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結構及施工方法，梁支架的立柱間距按 800mm 進行布置。 主擱柵采用Ф 48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按 800mm 設置 ，水平橫桿按 900mm 設置，并設剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。 模板承重支架與砼運輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動、變形。 第 4節(jié) 模板工程施工 一、模板工程施工方案概述 根據(jù)本公司的施工經驗，影響砼構筑物質量主要有二方面，即內在質量與外觀質量，而模板材料的好壞以及加固 的牢固與否，均直接影響砼構筑物的質量。 綁 扎鋼筋采用 20 號鍍鋅鐵絲，綁扎前應先在墊層表層按設計鋼筋間距進行劃線。鋼筋如需代換時，必須經設計和建設方同意?；A底板中分布鋼筋采用電焊 焊接，單向焊不少于 10D，雙向焊不少于5D，對于分布筋直徑大于 20MM 的鋼筋均采用焊接接頭。 管道、公用設施及敏感結構物 米范圍內回填應用人工并用小型設備進行。在基底邊開設排水明溝，尺寸為 50cm 30cm，每隔 20m 左右設置一個集水井，集水井內安裝一臺水泵，通過水泵將水排入地面排水系統(tǒng)。 第 2節(jié) 基坑開挖、降排水及支護 本工程建筑物或構筑物基礎 采用獨立基礎， 挖出土方全部運在場內堆放，結合本工程特點，土方采用機械開挖，基坑降排水采用明溝 排水方式。 第四章 主要施工方法 第 1節(jié) 施工準備 在施工前應做好以下施工準備工作： 一、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設計部門聯(lián)系解決。 施工時要有全局觀念，配合協(xié)作工作要做好，確保工程總體的順利進展。 本工程施工中建、構筑物較 為密集，在施工過程中應合理的安排施工所需的各中材料、機械、人員的進場情況，同時應確定合理的施工方法。 內墻：水泥砂漿粉刷，罩白色乳膠漆。 外墻：涂料外墻。 相當于高程 ，砼強度等級 C S6 抗?jié)B，頂板 C25,平面尺寸： 。四周側壁為鋼筋混凝土，中間隔墻為 250mm 厚剪力墻，混凝土 C30。 5 本標段 主要建筑物情況一覽表 序號 名 稱 平面尺寸或面積 結構形式 單 位 數(shù)量 備注 1 反應沉淀過濾池 框架 座 1 5000噸 /日 2 加藥間 框架 座 1 5000噸 /日 3 清水池 框架 座 1 5000噸 /日 4 綜合泵房 28 框架 座 1 5000噸 /日 5 綜合樓 框架 座 1 三層 6 擋土墻 60m 7 廠外道路 180米長， 6 米寬 沉淀池：平面尺寸 ，池頂標高 ，該水池分為兩段，底板厚 300mm，底板頂標高 ，混凝土墊層為 C15，底板 C30。 清水池：177。 頂棚：水泥砂漿粉刷，罩白色乳膠漆。 屋面：藍灰色西班牙 S 瓦飾面。 第 3節(jié) 工程特點 本工程所處交通條件較為便利，受外界干攏因素較少。 本工程在施工中恰遇一個冬季與一個 夏 季，施工中需采取合理季節(jié)性施工措施。 各構筑物、建筑物鋼筋綁扎、支模與混凝土澆筑等各道工序必須符合設計與規(guī)范要求，施工過程中必須配合好其它專業(yè)隊伍的工作。 四、施工區(qū)域排水 在施工用地的沿線開挖排水邊溝，排水溝寬不小于 100 厘米，將場地沿線的地表水及溝槽內排水引入邊溝，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進展。 為防止地表水或雨水涌入基坑，計劃在基坑上邊開設截水明溝，尺寸為 50cm 50cm，明溝過路采用 DN300 砼管。 回填時應控制填土含水 量，并選擇合適的壓實措施，以達到下列壓實度的要求： 回填結構物的上方和周圍，最小 90%； 回填管道或其它敏感結構物上方 米內，最小 85%； 回填道路下面，最小 95%。壁板分布筋按搭接考慮，搭接長度 I 級鋼筋不少于 35D，二級鋼筋不少于 42D。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。 對綁扎中鋼筋先后穿入應事先仔細按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內部可以梅花型扎法。 在砼施工過程中，應旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位等現(xiàn)象及進調整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。 大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應鑲貼 3mm 厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，影響混凝土表面平整度。 三、墻板模板安裝 墻身模板采用大型竹膠板，尺寸為 米 米 ,厚 15mm。 五、梁模板安裝 在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。 多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支架應在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 ◇砂：采用細度模數(shù)大于 的中砂，砂應質地堅硬、潔凈，含泥量小于 2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。加水在料進滾筒同時加入。 2）開始泵送時，泵送應放慢，油質變化應在允許范圍內，待泵送順利時，按正常速度進行泵送。 8）泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道。 2）各部位砼澆筑順序以施工縫設置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案”安排實措。 6）澆筑梁板砼時，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成梯形，當達到頂（底）板位置時，再與板的砼一起澆筑。震搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。 本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī)范允許范圍內寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移