【正文】 止干擾的侵入。要使輸煤程控系統(tǒng)安全穩(wěn)定運獰，增加其抗千擾能力是十分重要的。現(xiàn)場調(diào)試時經(jīng)常遇到到貨設(shè)備與原設(shè)計不一致的情況，此時應(yīng)根據(jù)實際設(shè)備的原理接線對其控制程序進(jìn)行修改，同時還應(yīng)全面考慮對與之有聯(lián)鎖關(guān)系 的其它設(shè)備是否產(chǎn)生影響 。 上煤系統(tǒng)順序功能圖見圖 ，上煤系統(tǒng)梯形圖及指令表見附錄 2。 同樣進(jìn)入正常停止步 S45使 6B停止運行， 7B、 0皮帶 依次延時 60S后無余煤時停止運行。 7（ A/B） 皮帶運行出現(xiàn)故障，對應(yīng)兩個拉繩開關(guān)公共觸點 X37接通，系統(tǒng)報警輸出 Y34。 6A、 5A、 4A皮帶依次 運行 。如遇到設(shè)備故障， 位于它之前的設(shè)備立即停止運行，其后方的設(shè)備當(dāng)按一定順煤流延時停止。 （ 2） 控制對象 卸煤系統(tǒng)： 料斗電磁閥 1 個 1輸送帶 皮帶傳動電動機(jī) 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 2輸送帶 皮帶傳動電動機(jī) 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 3輸送帶 皮帶傳動電動機(jī) 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 上煤系統(tǒng)： 給煤機(jī) 1 臺，包括電機(jī) 1 臺 4輸送帶（ A）、（ B） 皮帶傳動電動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 2 個 5輸送帶（ A）、（ B） 皮帶傳動電動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 2 個 6輸送帶（ A）、（ B） 基 于 PLC 的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計 14 皮帶傳動電動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 2 個 7輸送帶（ A）、（ B） 皮帶傳動電動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 2 個 0輸送帶 皮帶傳動電動機(jī) 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 （ 3） 控制系統(tǒng)程序結(jié)構(gòu)示意圖 圖 程序結(jié)構(gòu)圖 （ 4）公用 部分設(shè)計 考慮到自動和手動運行時都能控制電機(jī)的起停，則采用了復(fù)位指令。所選用的熱繼電器的整定電流通常與電動機(jī)的額定電流相等。刀開關(guān)安裝時，料斗 配煤場 鍋爐 上煤系統(tǒng) 卸煤系統(tǒng) 基 于 PLC 的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計 12 手柄要向上，不得倒裝或平裝。本次做的控制系統(tǒng)，雖然只有 51個 I/O點（ 30個輸入、 21個輸出），但要求聯(lián)網(wǎng)通信，所以選擇 FX2N系列， 為了保證所設(shè)計的控制系統(tǒng)的正常運行，在系統(tǒng)硬件設(shè)計時，根據(jù)實際 I/O點數(shù)留有一定的余量。 湖南工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 9 電機(jī)型號對照表如上所示： 根據(jù)控制系統(tǒng)的要求， 電動機(jī)選用 Y系列三相異步電動機(jī)，額定電壓為 380V，額定頻率為 50HZ，額定功率如下表： 表 電機(jī)選型 代號 名稱 型號 額定功率 M0 上煤部分 0輸送帶電動機(jī) Y160M2 11KW M1 卸煤部分 1輸送帶電動機(jī) Y200L2 30 KW M2 卸煤部分 2輸送帶電動機(jī) Y160M2 11 KW M3 卸煤部分 3輸送帶電動機(jī) Y200L2 30 KW M4 上煤部分 4A輸送帶電動機(jī) Y132S2 KW M5 上煤部分 5A輸送帶電動機(jī) Y200L2 37 KW M6 上煤部分 6A輸送帶電動機(jī) Y225M2 45 KW M7 上煤部分 7A輸送帶電動機(jī) Y160M2 15 KW M10 上煤部分 4B輸送帶電動機(jī) Y132S2 KW M11 上煤部分 5B輸送帶電動機(jī) Y200L2 37 KW M12 上煤部分 6B輸送帶電動機(jī) Y225M2 45 KW M13 上煤部分 7B輸送帶電動機(jī) Y160M2 15 KW M15 上煤部分給煤機(jī)電動機(jī) Y132S2 KW 分配 I/O點 表 PLC I/O點清單： 代號 名稱 代號 名稱 X0 卸煤系統(tǒng)啟動按鈕 Y0 0皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X1 料斗繼電器觸點 Y1 1皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X2 手動自動選擇開關(guān) Y2 2皮帶 電機(jī)啟動線圈輸出 X3 卸煤系統(tǒng)停止按鈕 Y3 3皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X4 卸煤系統(tǒng)急停按鈕 Y4 4A號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X5 上煤系統(tǒng)啟動按鈕 Y5 5A號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X6 給煤機(jī)繼電器觸點 Y6 6A號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X7 AD/BD運行方式轉(zhuǎn)換開關(guān) Y7 7A號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X10 0 號皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y10 4B號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 基 于 PLC 的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計 10 X11 1皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y11 5B號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X12 2皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y12 6B號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X13 3皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y13 7B號皮帶電機(jī)啟動線圈輸出 X14 4A皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y14 料斗 YV0 電磁閥 X15 5A皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y15 給煤機(jī)線圈輸出 X16 6A號皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y16 自動控制 預(yù)警電鈴 X17 7A皮帶電機(jī)繼電器觸點 Y17 AD運行方式顯示燈 X20 3號皮帶拉繩開關(guān)觸點 Y21 BD運行方式顯示燈 X21 2號皮帶拉繩開關(guān)觸點 Y20 卸煤系統(tǒng)故障報警電鈴 X22 1號皮帶拉繩開關(guān)觸點 Y34 上煤系統(tǒng)故障報警電鈴 X23 上煤系統(tǒng)停止按鈕 X24 4B皮帶 電機(jī)繼電器觸點 X25 5B皮帶 電機(jī)繼電器觸點 X26 6B皮帶 電機(jī)繼電器觸點 X27 7B皮帶 電機(jī)繼電器觸點 X30 上煤系統(tǒng)急停按鈕 X34 4（ A/B）拉繩開關(guān)觸點 X35 5（ A/B）拉繩開關(guān)觸點 X36 6（ A/B）拉繩開關(guān)觸點 X37 7（ A/B）拉繩開關(guān)觸點 X40 0（ A/B）拉繩開關(guān)觸點 可編程序控制器的選型 （ 1） 可編程序控制器物理結(jié)構(gòu)的選擇 根據(jù)物理結(jié)構(gòu)，可以將可編程序器分為整體式和模塊式，整體式每一 I/O點的平均價格比模塊式便宜，小型控制系統(tǒng)一般使用整體式可編程序控制器。 湖南工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 7 設(shè)計過程如下圖所示： 圖 設(shè)計流程圖 具體設(shè)計前應(yīng)該詳細(xì)了解被控對象的全部 功能，如機(jī)械部件的動作順序、動作條件、必要的保護(hù)與連鎖，系統(tǒng)的工作方式（如手動、自動、半自動等），可編程控制器是否需要通信聯(lián)網(wǎng)及通信方式，電源突然停電及緊急情況的處理，需要顯示哪些物理量及顯示的方式。 PLC 對現(xiàn)場進(jìn)行控制，一臺 PC 機(jī)對系統(tǒng)運行狀況進(jìn)行實時監(jiān)視。系統(tǒng)的控制也分聯(lián)鎖和就地兩種。運行方式確定為聯(lián)動后按下起動按鈕電鈴響，即對各崗位發(fā)出預(yù)告信號，經(jīng) 60 秒延時后，按逆煤流方向逐一延時起動每臺聯(lián)鎖電機(jī)，即 3皮帶啟動運行 60S 后 2皮帶開始運行，再過 60S 后 1皮帶開始運行 60S 后就打開料斗的閥門。 目前， PLC在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用基本上限于設(shè)備級，各設(shè)備或系統(tǒng)處于各自的 PLC控制之下，相互間基本獨立。并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊，聯(lián)網(wǎng)及上位機(jī)監(jiān)控等。經(jīng)過較短時間的努力開發(fā)， Siemens公司便陸續(xù)推出了荃于過程控制的 PLC產(chǎn)品，1990年以前就推出了 S工 MATIC PCS產(chǎn)品，而在 1997年便將產(chǎn)品提升到了 PCS 7 這種開發(fā)工作一直要持續(xù)到 Siemens公司滿意為止，但隨著各種各樣新技術(shù)的不斷誕生和發(fā)展，所開發(fā)工作不會停止的。 Ethemet將會成為PLC的通信標(biāo)準(zhǔn)嗎 ?也許最終結(jié)果是這樣的，但現(xiàn)在還為時尚早 .對于在 PLC上提供Ether接口將能夠解決所有通信問題，人們普遍存在著誤解。這是 PLC控制器的核心， PLC供應(yīng)商正在向工業(yè)用戶提供開放式的編程組態(tài)工具軟件，而且對于工業(yè)用戶表現(xiàn)得非常積極。 PLC需要解決的問題依然是新技術(shù)的采用、系統(tǒng)開放性和價格。而中小型 PLC市場主要由日本的產(chǎn)品占領(lǐng)。系統(tǒng)過于復(fù)雜，交叉點過多，勢必引起自動控制程序數(shù)量的大幅度增加，這對自動控制的可靠性和自動化程度的提高是非常不利的。微機(jī)程序控制在我國火 力發(fā)電廠中的運行實踐證明，輸煤系統(tǒng)微機(jī)程序控制的成敗，涉及到輸煤系統(tǒng)的各個方面，并不是什么樣的輸煤系統(tǒng)都能滿意地去實現(xiàn)自動化的。世界上第一臺可編程控制器是在美國 60年代末首先研制成功的 ,它是在傳統(tǒng)的順序控制器基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)和計 算機(jī)技術(shù)而形成的。 (2)單機(jī)解聯(lián)鎖方式。 關(guān)鍵詞 ：輸煤控制 PLC 抗干擾 皮帶控制 基于 PLC 的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計 II The heat and power plant loses the Control system of a belt of coal Summary Abstract: This text studied the hot power station loses the coal delivers to take the application that control the system in hot power station lost coal control.. pass a the set PLC loses to 12 leather belts the coal proceeds the spot controls, making its can flow to start and follow according to the coal of opposite the coal flows the ceasing, appearing leather belt and previous leather belts of the breakdowns can stop the movement immediately, the system appears to report to the police the signal at the same of the leather belt carries continuously the coal arrive to have no remaining coal stop, if appear accident system can urgent system control breaks up to move the control with control two kinds of controls method automatically, Analyzed to lose the reasonable posing that coal control system, understand the influence lose a few and important factor that coal control system safe stability circulate。 32 附錄 2 上煤系統(tǒng) 梯形圖及指令表 25 概述 13 控制面板的設(shè)計 2 PLC 應(yīng)用情況 5 輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計 12 軟件設(shè)計 12 主電路圖設(shè)計 輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)程序控制和工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 對提高輸煤系統(tǒng)的可靠性、自動化程度，減少崗位人員和他們的勞動強(qiáng)度，加強(qiáng)輸煤過程的運行管理和節(jié)能管理，實現(xiàn)狀態(tài)檢修具有非常重要的意義。所有輸煤的設(shè)備都參加聯(lián)鎖 ,任何一個程控輸煤設(shè)備出現(xiàn)故障或不符合程控方式的要求 ,就不能實現(xiàn)程控方式的啟動。 可編程序控制器 (簡稱 PLC)是以微處理器為基礎(chǔ)，綜合了計算機(jī)技術(shù)與自動化控制技術(shù)而開發(fā)的新一代工業(yè)控制器產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)機(jī)械的過程控制中 .被認(rèn)為是構(gòu)成機(jī)電一體化產(chǎn)品的重要裝置。所以，近年來的輸煤大型設(shè)備〔如斗輪堆取