【正文】 車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠開。 糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度當粘合劑的糊化溫度低時，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。雖然影響粘合強度還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質(zhì)量好壞是其主導因素。 ：單位： kg 水： 1000 淀粉： 160 干燥劑： 6 燒堿： 1112 硼砂： 6 ：單位： kg 水： 1000 淀粉： 180 干燥劑： 45 燒堿： 硼砂： 6 使用上述兩種淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點 是加入了強固催化劑（簡稱干燥劑）。 ② 主、載體容器的液體混合后（充分攪拌 12 小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂 4 杯測定），高于 80 秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時采取補救措施給予稀釋。 ⑥ 測定方法：將潔凈干燥的涂 4 杯置于架上，調(diào)節(jié)水平螺釘使粘度計處于水平位置，在粘度杯下面放置 200nl 搪瓷杯，將被測試樣溫度調(diào)至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒?jié)M粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒表，當試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時間（ s），即為試樣的條件粘度。 ② 普通瓦楞紙用膠粘度約為： 40177。 8℃ 以上為佳，否則反應時間過長，操作不便，影響粘合粘質(zhì)量。需要注意的是粘合劑的粘度要適當調(diào)整。過少絡合夠，粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現(xiàn)象。 判斷氧化是否適當?shù)霓k法為：加入磽堿后攪拌反應 2040 分鐘，測其粘度為 60 秒左右為好。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的淀粉粘合劑色澤淡黃。強固催化劑是幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產(chǎn)過程中，只要用時適宜，不僅化學反應速度，而且施膠后通過聚全物與空氣的氧發(fā)生化學反應，很快絮凝結(jié)晶 ，又加快了粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了柢箱干燥時間，提高了紙板強度。10 秒 ,貯存期內(nèi)粘度不行有太大的變化 .只是顏色發(fā)深 ,俁粘度基本不變。 單臺機組使用的淀粉粘合劑通過以下措施來達到：在反應釜內(nèi)，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌 520 分鐘；將磽堿用冷水溶解，加入反應釜中，攪拌 2040 分鐘；然后交硼砂用熱水溶解，加入反應釜中，攪拌 35 分鐘，最后加選題消泡劑，攪拌 23 分鐘即成。所以，生、熟漿混合后進入貯存 罐，必須不停的勻速攪拌。具體操作工藝是集資先后投入規(guī)定的各種比例的用料和充分的攪拌，最終制成粘合劑成品。 淀粉粘合劑在五十年代初由日本應用于瓦楞紙板，并很快在世界范圍內(nèi)推廣。而替代這種含堿量高，容易對商品和環(huán)境造成污染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類制作的淀粉粘合劑。 國內(nèi)目前流行的單臺機組使 用的淀粉粘合劑（熟膠）的配方的制作工藝大體是淀粉、水、氫氧化鈉、氧化劑和終止劑的混合液。為了防止淀粉顆粒在常溫下與水的作用后充分膨脹（但并不溶于水），一量停止攪拌，即會發(fā)生沉淀。 第一節(jié) 單臺仙組使用的粘合劑（熟膠）的原輔料配比和制作工藝 單臺機組使用的高強快干淀粉粘合劑的原輔料配比和制作工藝是在吸收現(xiàn)有粘合劑優(yōu)點的基礎上，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，不需加熱，不受四季影響，反應時間短，成品質(zhì)量穩(wěn)定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合 烽強的一種冷制高強快干粘僵劑及其制法。使用時泡沫也大，直接影響粘合質(zhì)量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當，制成的粘合劑成品粘度 40177。 玉米淀粉的理化指標 表二十七 7 項 目 標 準 色澤 潔白 氣 味 無異味 口感 無砂齒 水份 (％ ) 14 酸度（ OT） (％ ) ≤20 灰份（％） ≤ 蛋折質(zhì) 斑點（個 /m2） 1 細度（ 100 目篩通過率）（％） 98 脂肪（％） SO2（ mg/kg） 30 強固催化劑（簡稱干燥劑）：冷制高強快干淀粉粘合劑區(qū)別于其它粘合劑的主要因素就在于選用了 “強固催化劑 ”。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，制成的淀粉粘合劑質(zhì)量也穩(wěn)定，但制成的淀粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。 9 氧化劑的具體用量隨淀粉變化面改變，淀粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量 (10％ )用量約為淀粉的 28％ ,雙氧水含量 (％ )約為淀粉的 4％ ,高錳酸鉀用量約為淀粉的 2％。但用量并不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀， 10 難以上膠，膠質(zhì)發(fā)脆。 第二節(jié) 根據(jù)實際操作后應用的參考配方 單位 :kg ① 為單面瓦楞紙板復面用膠（重量化）： 水： 1000 雙氧水： (高錳酸鉀 :3) 淀粉 :170 磽堿 :20 干燥劑 :10 硼砂 :6 消泡劑 :適量 ② 高強瓦楞紙兩面施膠膠及瓦楞紙板復合用膠 (重量比 ): 水 :1000 雙氧水 :7 (高錳酸鉀 :) 淀粉 :180 磽堿 :22 干燥劑 :10 硼砂 :6 消泡劑 :適量 ③ 普通瓦楞紙粘合用膠 (重量比 ): 水 :1000 雙氧水 : (高錳酸鉀 :) 淀粉 :200 磽堿 : 干燥劑 :12 硼砂 : 消泡劑 :適量 ④ 自動貼面機及紙管生產(chǎn)用膠 (重量比 ): 12 水 :1000 雙氧水 : (高錳酸鉀 :) 淀粉 :250 磽堿 :25 干燥劑 :10 硼砂 :7 消泡劑 :適量 以上配方在使用根據(jù)當?shù)丨h(huán)境溫濕度 ,使用原料及原料本身的質(zhì)量 ,具體制作工藝條件等進行適時調(diào)整 .為進一小提高瓦楞紙板的干燥速度及挺度 ,可選用高一號配方來滿足普通瓦楞紙 制作瓦楞紙板生產(chǎn)中的要求 .如將