【正文】 成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。 織品的外觀疵點 是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不 均、色差、緯斜等。 三 .評分標 準 AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù) Ac(件 )，認為此服裝批量 (件 )平均加工水平為滿意。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適 服，消費者會退回衣服。 附表 3最終檢查表 . 五 .檢針檢驗 由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會 有殘斷針 (包括縫針、大頭針等 )存在。 在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙 ）或把它裁掉，或把它疊上去。 在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。 40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。 一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在 QC 片中有此返工的記錄。 *在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列范圍的內(nèi)容須進行平時及時的控制。 根據(jù)疵點的評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣 12).結(jié)構(gòu) *前下擺不平齊 1/4“ *內(nèi)部布在頂端外露 *各附件，片子連接不平直超 1/4“例克夫，袖弄 *貼塊在長度上未對應超過 1/4“ *貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起 *貼塊位置不當 *腰不規(guī)則或與對應的部位寬度超過 1/4“ *松緊之帶沒有均勻分布 *左右針跡內(nèi)外不得超過一般 1/4“短裝，上衣，褲子 *羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得 +?/FONT3/16“ *長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過 1/4“ *門襟位置不超過 1/4“，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點 *袖子的針跡線外露 *袖弄下面連接時位置未對齊超 1/4“ *克夫未平直 *克夫上袖時位置錯位超過 1/4“ *內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異 1/8“條小于 1/2”特殊寬度 1/4“條子， 1 1/2”或更多寬度 *左右袖長短差異超 1/2“領(lǐng) /領(lǐng)位，條，克夫 *領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂） *領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳 *領(lǐng)長兩邊超過 1/8“ *領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松 *領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露 *上領(lǐng)后，中心點不對 *后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子 *克服不平直，扭曲，或不好看 *須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過 1/4“袋缺陷 *口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“以上 *明顯彎曲 *口蓋兩角超過口袋 1/8“ *形狀不一，或袋 水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點 *明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ *帶扣位置不準超過 1/4“ *帶形狀，顏色不對 *線顏色沒有相對應 *擺皺或不齊 *超過 1/4“ *袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 *下擺折邊左右或前后超過 1/2“ *折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊超過 1/8“紐扣 /鈕孔 *紐扣太大或太小 *鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導致變形 *線未對色，或?qū)ι缓? *線的密度與布的特性沒有相配 附表 2線上檢查表 附表 3最終檢查表 附表 4尺寸外形表 （以上全部表格略過） 裁剪 .裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片 確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。如果檢查通過不了，工廠需 100%的責任 ,對這 些貨原地做 100%的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用，應由工廠負責。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。 ：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。 織品結(jié)構(gòu) 指 紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質(zhì)量標準中都作了相應規(guī)定。 大貨產(chǎn)前樣及推銷樣： 完成了上幾個步 以后。 ：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。 ：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。 ：印花過程中，被粘污或圖案被破壞 ：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉 ：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔 ：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起 ：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡 ：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直 ：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕 ：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn) ：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導致，紗線不 純 （疵） :邊對邊全排可見的疵點允許 23 次 /100 碼，如果超過 3 處，就視作為降等，如在 6 碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應扣除這 6 碼數(shù)量 ：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 ：破損或破洞 ：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn) ：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉 緊一點，就會漏過這些疵點 ：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同 ：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向 ：后加工過程中用于定 ：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位 ：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多 ：預縮過程中導致皺邊，縮邊等 ：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路 ：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路 ：針織布由于斷針，導致 少針，通常有斷經(jīng)自停裝置 ：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去 ：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上 ：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。 7.)經(jīng)緯密度 檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。 在同批貨同缸內(nèi)有色差，應該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于 10 卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。 5).結(jié)紗距少于 25 碼有明顯的色差， 例 ① .邊到邊 ② .邊到中心 ③ .頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。若疵點評分超過 40 分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過 10 分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是 10分。檢查的結(jié)果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容： 1） 用此布的款號（ STYLE，客人用的非工廠自編）， 2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址）， 3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須 區(qū)分缸號，顏色名稱或代號， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正 常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。一些 做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 結(jié)論： 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。 4） 銷售管理： ——具體問題存在兩個方面，一個方面就是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務的延續(xù)性問題。物料管理部門不能及時的了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非常簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應它，并樂于使用它。 、 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、 記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。 勞工短缺，員工自我保護法律意識增強，工作時間縮短。 利潤率的持續(xù)降低； 線卡、布卡不小于 239。 ？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應大規(guī)模流水 作業(yè) 生產(chǎn)。 21. 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少 22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用 什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗?。消防口每層都有，而且要能用? 九． 水洗測試 消費者是最后的質(zhì)量檢驗員，為方便消費者購買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達到設計 時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟： a.. 測量長度 b.. 按洗麥指示作 c.. 拿出放 2 小時 d.. 按洗麥指示做 e.. 再洗 2 次 f.. 縮后 （長 X 寬） g.. 采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結(jié)評語和結(jié)論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內(nèi)與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。 的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質(zhì)量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前 ,還須打一次樣 ,叫做產(chǎn)前樣 ,在制作這個樣衣中 ,所有的主 敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。 以上七點是我們的基本經(jīng)營原則，只有認同這七點原則的公司才能成為我們的工廠供應商 . 基本工作程序 此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。 7. 絕對不雇用童工 工廠絕對不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對 16 周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。 一． 遵守法律和道德準則 任何違反國家法律及社會道德準則的商業(yè)行為是我們堅決反對的，我們嚴格禁止我們的職員與有這種經(jīng)營思想的企業(yè)有任何業(yè)務往來，一經(jīng)查實即與這些企業(yè)停止合作并立即辭退與此事有關(guān)連的我司雇員。 塑料袋不得破損。 1面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。 止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。 噴漆制品噴漆牢固、無破損。 面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在 177。 面布與里布同色的、色差不低于 級。 印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。鈕扣順直均勻、間距相等。拼縫隙對稱。 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 【出口紡織品生產(chǎn)跟單實務】 目 錄 一． 經(jīng)營原則 二． 工作程序 三． 驗廠 四． 色板 樣及確認五． 測量方法 六． 樣衣制作及確認 七． 面料檢查八． 包裝 九． 質(zhì)量查驗方法 十． 裁 剪 十一． 生產(chǎn)線上質(zhì)量控制 十二． 水洗 十三． 性能測試內(nèi)容 十四． 操作工的職責 概述 共同的經(jīng)營原則