工藝風險分析分析計劃及方案(存儲版)
【正文】 ) （不包括電灼傷、火災引起 的燒傷） （爆破作業(yè)發(fā)生的傷亡事故） 東阿東昌焦化有限公司 生產過程風險分析 第 18 頁 共 20 頁 （五）衛(wèi)生部《關于印發(fā) 職業(yè)病危害因素分類目錄 的通知》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā) [2020]第 63 號）將職業(yè)病危害因素分為十類： ―― 粉塵類 ―― 放射性物質類（電離輻射） ―― 化學性物質類 ―― 物理因 素 ―― 生物因素 ―― 導致職業(yè)性皮膚病的危害因素 ―― 導致職業(yè)性眼病的危害因素 ―― 導致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 ―― 職業(yè)性腫瘤的職業(yè)病危害因素 ―― 其他職業(yè)病危害因素 七 、 危險、有害因素識別的思路 存在什么危害（傷害源）？ 誰（什么）會受到傷害？ 傷害怎樣發(fā)生 ？ 八 、 危險、有害因素造成的后果 人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）； 疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）； 財產損失； 停工；違法；影響信譽； 工作環(huán)境破壞； 水、空氣、土壤、地下水及噪音污染（自 然環(huán)境破壞）。 GB644186《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》為 13 大類： 1. 操作錯誤、忽視安全、忽視警告 2. 造成安全裝置失效 3. 使用不安全設備 4. 用手代替工具操作 5. 物體（成品、材料、工具等）存放不當 6. 冒險進入危險場所 7. 攀、坐不安全位置 8. 在起吊物下作業(yè)、停留 9. 機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作 10. 有分散注意 力行為 11. 在必須使用個人防護用品用具的作業(yè) 或場合中，忽視其使用 12. 不安全裝束 13. 對易燃易爆等危險物品處理錯誤 （二）物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質條件。ID)、生產流程圖（ PFD）、設計意圖及參數、過程描述。 安技部、設備部、生調部等有關職能部門的管理人員。（也稱故障類型及影響分析） 分析程序 明確 本崗位、班組生產工藝、檢修實際情況 熟悉 本崗位操作規(guī)程 及工藝參數 ，了解 本崗 位設備、設施 、 崗位職責 等。 二、 范圍 正常操作及作業(yè) 各個班組、崗位 按 車間、操作規(guī)程安排，在正常狀態(tài)下實施的巡檢、調節(jié)、檢修等 。如閥門的 4 種故障類型：內漏、外漏、打不開、關不嚴。東阿東昌焦化有限公司 生產過程風險分析 第 8 頁 共 20 頁 失效模式和影響分析 (FMEA)記錄表 失效模式與影響分析 ( F M E A ) 記錄表 區(qū)域 / 工藝過程： 系統(tǒng)： 參考資料： 分析人員： 日期： 故障的影響 元、器件名稱 功能 失效模式 子系統(tǒng) 全系統(tǒng) 功能 人員 現有安全控制措施 L S 風險度（ R ） 建議改正 / 控制措施 東阿東昌焦化有限公司 生產過程風險分析 第 9 頁 共 20 頁 失效模式和影響分析表 單位： 催化車 間 工藝區(qū)域： 分餾區(qū) 設備名稱及位號（標識符）： 油漿蒸汽發(fā)生器（換 — 209） 序號 說明 /描述 失效模式 影響后果 現有安全控制措施 L S R 建議改正 控制措施 1 油漿、水換熱正常，無泄漏。 公司級有關領導 分析程序 2． 確定 風險分析重點 即明確分析工藝單元或分析節(jié)點 HAZOP 分析導向詞及其意義 導向詞 意 義 NONE( 空白 / 無） 設計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生，如無流量，無催化劑 MORE （ 過量 / 更） 同標準值相比數值偏大，如高溫、高壓 LESS （ 減量 / 少） 同標準值相比，數值偏小，如流量低 A S W E L L A S （ 伴隨 /也 / 而且） 在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生，如組分摻入雜質 PART OF （ 部分） 只完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分 REVERSE （ 相逆） 出現和設計要求相反的事物，如反向流動，加熱而不是冷卻 O T H E R T H A N （ 異常） 出現和設計要求不相同的事或物，如破裂、腐蝕或磨蝕 東阿東昌焦化有限公司
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