【正文】 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板 )拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定： (一 )縱縫或封頭 (管板 )拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過(guò) 3mm；當(dāng)板厚大于 100mm 時(shí)，不超過(guò) 6mm。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。 第八十七條 重要承載部件（如大板梁、吊梁等）的主焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）后方可施焊。 試樣缺口位置和試驗(yàn)方法可按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或 GB/T 2650－ 《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》。 第八十三條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位 應(yīng)當(dāng) 對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ： (一 )受壓元件之間 的對(duì)接焊接接頭 ； (二 )受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的 T形接頭或角接接頭 ； (三 )受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述 焊縫的返修焊縫。 第七十八條 脹接施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成 12176。 第七十三條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在 1%～ %范圍內(nèi)。 鑒定冷成形或熱成形使變形區(qū)的材料晶格結(jié)構(gòu)及塑性、韌性、強(qiáng)度等發(fā)生變化，通?？蓪?duì)變形區(qū)及相鄰部位做硬度檢驗(yàn)或取試樣做力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)等，以證實(shí)不影響安全使用。 為宜。 450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于 300179。 第六十三條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或 封頭（管板）上開(kāi)設(shè)人孔。 。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。 第五十條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。 第四十五條 鍋爐定期排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。 表 7 扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離 封頭外徑或爐膽連接件孔徑 (mm) 距離 L(mm) ≤ 600 ＞ 600 ≥ 25 ≥ 38 注 7：對(duì)于球形封頭，可取 L=0。 第三十八條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： (一 )脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 （ d 為管孔直徑），且不小于 + 12mm。 第三十三條 立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼連接的焊縫必須采用氣體保護(hù)焊打底，并TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 12 保證全焊透。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于 19mm。 鍋爐批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng) 當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。 第十八條 鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合以下要求 : (一 )鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 9 (五 )焊接性能 應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。 鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，且須經(jīng)過(guò)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。 (4)用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 6 表 3 鍋爐用鍛件 鋼的種類 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適用范圍 工作壓力（ MPa） 壁溫（℃） 碳素鋼 Q235— A， Q235— B Q235— C， Q235— D GB/T700 ≤ [注 4(1)] ≤ 350 20,25 JB/T9626 ≤ [注 4(1)] ≤ 450 35,45 不限 ≤ 450 合金鋼 12CrMo 不限 ≤ 550 15CrMo ≤ 550 12Cr1MoV ≤ 565 12Cr2Mo1 / ≤ 565 15Cr2Mo1 ≤ 565 30CrMo， 35CrMo JB/T9626 ≤ 450 25Cr2MoVA ≤ 550 25Cr2Mo1VA ≤ 550 38CrMoAlA ≤ 550 不銹鋼 2Cr13， 3Cr13 ≤ 450 1Cr18Ni9Ti ≤ 610 注 4： (1)不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。 其它材料，應(yīng)符合各自材料規(guī)范的要求。 第九條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問(wèn)題，與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)、有關(guān)的技術(shù)資料和方案經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)組織專家論證通過(guò)后，報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 檢疫總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)。 縣級(jí)以上各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。 注 1：分汽（水、油）缸的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。 第四條 鍋爐設(shè)備分類為： (一 )A級(jí)鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同） P≥ 的鍋爐，包括： : P≥ 或額定出口溫度 ≥ 590℃的鍋爐； TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 2 : ≤ P＜ ； : ≤ P＜ ； : ≤ P＜ ； : ≤ P＜ ； : ≤ P＜ ； : ≤ P＜ 。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。 鍋爐用鋼板、鋼管的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 4 表 1 鍋爐用鋼板材料 鋼的種類 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適用范圍 工作壓力（ MPa） 壁溫（℃） 碳素鋼 Q235— B GB/T3274 ≤ [注 2(1)] Q235— C； Q235— D ≤ 15， 20 GB/T 710 GB/T 711 Q245R GB713 ≤ [注 2(2)] ≤ 430 Q345R GB713 ≤ 400 合金鋼 15CrMoR GB713 不限 ≤ 520 12Cr1MoVR GB713 不限 ≤ 565 13MnNiMoR GB713 不限 ≤ 400 注 2： (1)用于額定蒸汽壓力超過(guò) ，元件不得與火焰接觸。 (四 )鑄鋼件 鍋爐用鑄鋼件見(jiàn)表 4。 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 8 (七 )拉撐件 鍋爐拉撐件應(yīng)符合 GB715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或 GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中 20鋼的規(guī)定。 (二 )力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性 應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi) (至超過(guò)最高允許工作溫度 50℃ )溫度間隔 20℃（有實(shí)際困難時(shí)，可按 50℃間隔）的抗拉強(qiáng)度 Rm、 下屈服強(qiáng)度 ReL 或規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 ，并提供斷后伸長(zhǎng)率 A、斷面收縮率 Z、時(shí)效沖擊值、室溫夏比 (V 形缺口試樣 )沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度 FATT（ 50％脆性斷口） 及推薦的金相組織。 第十六條 研制的新材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造單位才可按本規(guī)程第一章第九條規(guī)定辦理小批量試制鍋爐受壓元件手續(xù)。 (三 )首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù) 要求后才能使用。鍋爐用焊材入廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)項(xiàng)目中可免除低溫沖擊試驗(yàn)。 第三章 設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu) 第二十四條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠、節(jié)能及環(huán)保的要求。 第二十七條 對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于 6mm。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界 100mm。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 13 圖 1 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 14 第三十六條 凡采用本規(guī)程第三十五條的 T形接頭必須符合以下要求： (一 )必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工； (二 )連接焊縫應(yīng)全部位于所連接的筒體上； (三 )T形接頭連接部位的焊縫厚度應(yīng)不小于管（端）板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底， 并保證焊透； (四 )T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按 JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行100％超聲波探傷。 (二 )集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為 50mm，對(duì)于 A級(jí)鍋爐上述距離至少為 70mm；對(duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑且不小于 100mm。 第四十七條 鍋爐應(yīng)按下列情況配置水、汽取樣器 : (一 )A 級(jí)鍋爐應(yīng)在省煤器進(jìn)口、汽包、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器，取樣器應(yīng)符合 GB/T14416《鍋爐蒸汽的采樣方法》中對(duì)取樣器的要求。 第五十三條 直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)。防爆門的設(shè)