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tsg_g0001-20xx_鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(存儲版)

2024-12-29 21:18上一頁面

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【正文】 鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板 )拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定: (一 )縱縫或封頭 (管板 )拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%,且不超過 3mm;當板厚大于 100mm 時,不超過 6mm。鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時,一般應采用中心線對齊,也允許一側(cè)的邊緣對齊。 第八十七條 重要承載部件(如大板梁、吊梁等)的主焊縫應進行焊接工藝評定,編制焊接工藝規(guī)程( WPS)后方可施焊。 試樣缺口位置和試驗方法可按評定標準或 GB/T 2650- 《焊接接頭沖擊試驗方法》。 第八十三條 鍋爐產(chǎn)品焊接前,焊接單位 應當 對下列焊接接頭進行焊接工藝評定 : (一 )受壓元件之間 的對接焊接接頭 ; (二 )受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的 T形接頭或角接接頭 ; (三 )受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述 焊縫的返修焊縫。 第七十八條 脹接施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果,做好脹接記錄,以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成 12176。 第七十三條 當采用內(nèi)徑控制法時,脹管率一般應控制在 1%~ %范圍內(nèi)。 鑒定冷成形或熱成形使變形區(qū)的材料晶格結(jié)構(gòu)及塑性、韌性、強度等發(fā)生變化,通常可對變形區(qū)及相鄰部位做硬度檢驗或取試樣做力學性能和金相檢驗等,以證實不影響安全使用。 為宜。 450mm,圓形人孔直徑一般應不小于450mm,矩形門孔一般應不小于 300179。 第六十三條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 的鍋殼鍋爐,均應在筒體或 封頭(管板)上開設人孔。 。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道,應裝設吹灰器。 第五十條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式,應能保證其相對膨脹,并能避免共振,且結(jié)構(gòu)和布置應便于檢修。 第四十五條 鍋爐定期排污管口不應高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。 表 7 扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離 封頭外徑或爐膽連接件孔徑 (mm) 距離 L(mm) ≤ 600 > 600 ≥ 25 ≥ 38 注 7:對于球形封頭,可取 L=0。 第三十八條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定: (一 )脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應小于 ( d 為管孔直徑),且不小于 + 12mm。 第三十三條 立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼連接的焊縫必須采用氣體保護焊打底,并TSG G00012020 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 12 保證全焊透。脹接管孔間的距離不應小于 19mm。 鍋爐批量生產(chǎn)前,應進行技術(shù)鑒定。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應 當齊全、清晰,并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。 第十八條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材,應符合以下要求 : (一 )鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似,并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 9 (五 )焊接性能 應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。 鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結(jié)構(gòu)的要求,必要時應進行強度校核,且須經(jīng)過材料代用單位的技術(shù)部門(包括設計和工藝部門)同意。 (4)用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。 TSG G00012020 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 6 表 3 鍋爐用鍛件 鋼的種類 鋼 號 標準編號 適用范圍 工作壓力( MPa) 壁溫(℃) 碳素鋼 Q235— A, Q235— B Q235— C, Q235— D GB/T700 ≤ [注 4(1)] ≤ 350 20,25 JB/T9626 ≤ [注 4(1)] ≤ 450 35,45 不限 ≤ 450 合金鋼 12CrMo 不限 ≤ 550 15CrMo ≤ 550 12Cr1MoV ≤ 565 12Cr2Mo1 / ≤ 565 15Cr2Mo1 ≤ 565 30CrMo, 35CrMo JB/T9626 ≤ 450 25Cr2MoVA ≤ 550 25Cr2Mo1VA ≤ 550 38CrMoAlA ≤ 550 不銹鋼 2Cr13, 3Cr13 ≤ 450 1Cr18Ni9Ti ≤ 610 注 4: (1)不與火焰接觸鍛件,工作壓力不限。 其它材料,應符合各自材料規(guī)范的要求。 第九條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等,以及出現(xiàn)其他重大疑難問題,與本規(guī)程不符時,須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)、有關(guān)的技術(shù)資料和方案經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全技術(shù)委員會組織專家論證通過后,報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局安全監(jiān)察機構(gòu)核準。 縣級以上各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。 注 1:分汽(水、油)缸的技術(shù)要求應符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。 第四條 鍋爐設備分類為: (一 )A級鍋爐:額定工作壓力(表壓,下同) P≥ 的鍋爐,包括: : P≥ 或額定出口溫度 ≥ 590℃的鍋爐; TSG G00012020 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 2 : ≤ P< ; : ≤ P< ; : ≤ P< ; : ≤ P< ; : ≤ P< ; : ≤ P< 。有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定,應以本規(guī)程為準。 鍋爐用鋼板、鋼管的生產(chǎn)單位應當取得相應的特種設備制造許可證。 TSG G00012020 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 4 表 1 鍋爐用鋼板材料 鋼的種類 鋼 號 標準編號 適用范圍 工作壓力( MPa) 壁溫(℃) 碳素鋼 Q235— B GB/T3274 ≤ [注 2(1)] Q235— C; Q235— D ≤ 15, 20 GB/T 710 GB/T 711 Q245R GB713 ≤ [注 2(2)] ≤ 430 Q345R GB713 ≤ 400 合金鋼 15CrMoR GB713 不限 ≤ 520 12Cr1MoVR GB713 不限 ≤ 565 13MnNiMoR GB713 不限 ≤ 400 注 2: (1)用于額定蒸汽壓力超過 ,元件不得與火焰接觸。 (四 )鑄鋼件 鍋爐用鑄鋼件見表 4。 TSG G00012020 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 8 (七 )拉撐件 鍋爐拉撐件應符合 GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或 GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中 20鋼的規(guī)定。 (二 )力學性能和組織穩(wěn)定性 應提供在使用溫度范圍內(nèi) (至超過最高允許工作溫度 50℃ )溫度間隔 20℃(有實際困難時,可按 50℃間隔)的抗拉強度 Rm、 下屈服強度 ReL 或規(guī)定非比例延伸強度 ,并提供斷后伸長率 A、斷面收縮率 Z、時效沖擊值、室溫夏比 (V 形缺口試樣 )沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度 FATT( 50%脆性斷口) 及推薦的金相組織。 第十六條 研制的新材料經(jīng)技術(shù)評定得到認可后,鍋爐制造單位才可按本規(guī)程第一章第九條規(guī)定辦理小批量試制鍋爐受壓元件手續(xù)。 (三 )首次使用前,應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗,滿足技術(shù) 要求后才能使用。鍋爐用焊材入廠驗收的檢驗項目中可免除低溫沖擊試驗。 第三章 設計、結(jié)構(gòu) 第二十四條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠、節(jié)能及環(huán)保的要求。 第二十七條 對于水管鍋爐,在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于 6mm。鍋殼鍋爐的最低安全水位,應當高于最高火界 100mm。 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 13 圖 1 TSG G00012020 特種設備安全技術(shù)規(guī)范 14 第三十六條 凡采用本規(guī)程第三十五條的 T形接頭必須符合以下要求: (一 )必須采用全焊透的接頭型式,且坡口經(jīng)機械加工; (二 )連接焊縫應全部位于所連接的筒體上; (三 )T形接頭連接部位的焊縫厚度應不小于管(端)板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊,不能封焊的部位應采用氬弧焊打底, 并保證焊透; (四 )T形接頭連接部位的焊縫應按 JB/T4730《承壓設備無損檢測》的有關(guān)要求進行100%超聲波探傷。 (二 )集中下降管的管孔不得開在焊縫上。受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為 50mm,對于 A級鍋爐上述距離至少為 70mm;對于管道上述距離應不小于管道外徑且不小于 100mm。 第四十七條 鍋爐應按下列情況配置水、汽取樣器 : (一 )A 級鍋爐應在省煤器進口、汽包、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位,配置水汽取樣器,取樣器應符合 GB/T14416《鍋爐蒸汽的采樣方法》中對取樣器的要求。 第五十三條 直流電站鍋爐應當設置啟動系統(tǒng),容量應與鍋爐最低直流負荷相適應。防爆門的設
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