3記某鑄造廠個熔煉工的事跡(存儲版)
【正文】 第 3 頁 共 5 頁 “ 不增強(qiáng)責(zé)任心就不可能扭轉(zhuǎn)這種局面，干好事必須先管好人 ” 。 嚴(yán)格質(zhì)量控制，降低廢損是車間重中之重，不控制住材質(zhì)廢品，就不會有出路。工作中， xxx 死死盯住過程控制這個難點，每道工序，每個環(huán)節(jié)親自把關(guān)，使材質(zhì)廢品率得到了有效的控制，主要鑄件產(chǎn)品材質(zhì)廢品率全線下降，其中 6ct 凸輪軸和 862 聯(lián)接管材質(zhì)廢品率分別由過去的 1 50直接下降到 、 0，創(chuàng)造了歷史最好紀(jì)錄，達(dá)到了國際鑄造業(yè)先進(jìn)水平。日前， xxx 已研究總結(jié)出了一套新的熔化材質(zhì)控制方法 “ 七步穩(wěn)定法 ” ，據(jù)悉這是一種從原材料進(jìn)入到鐵水出爐全過程的控制方法，不僅實用有效，而且極具推廣價值，相信這種方法將為改善鑄件材質(zhì)，降低廢品率發(fā)揮作 用。過去生鐵使用量每月 500600 噸，通過改進(jìn)爐料配比，多吃廢鋼和回爐料，現(xiàn)在每月只用生鐵 100200 噸，比過去減少了 70 以上，每月可降低生產(chǎn)成本 30 多萬元。對此， xxx 態(tài)度堅決 ： “ 過去怎么干的我不管，從現(xiàn)在開始必然按我的要求來干 ” 。在他的帶領(lǐng)下，熔化工段從現(xiàn)場整理整頓入手，進(jìn)行了全面的徹底改善，按照工藝規(guī)范和定置管理要求完善了各種標(biāo)志標(biāo)識，嚴(yán)格按工藝作業(yè)指導(dǎo)書對熔化爐料進(jìn)行配比、稱量和檢測，組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)。
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