西格瑪基本知識(shí)(16個(gè)(存儲(chǔ)版)
【正文】 是董事長(zhǎng)的強(qiáng)力堅(jiān)持與支持，根本無(wú)法成功。 隨著品質(zhì)的躍進(jìn)，金寶電子離達(dá)成６ σ的終極目標(biāo)已越來(lái)越近，但是目標(biāo)的達(dá)成并不代表腳步的停頓與靜止。就是領(lǐng)導(dǎo)人的決斷力，讓６σ很快地滲透到通用的組織各處。金寶電子在 導(dǎo)入 6 σ之前，花費(fèi)在沒(méi)有一次將事情做對(duì)，而在事后耗費(fèi)的補(bǔ)救成本，由導(dǎo)入前的 14%降低 為２ %，而品質(zhì)成本也由導(dǎo)入前的３％降低為不到２％。統(tǒng)計(jì)數(shù)字是執(zhí)行 6 σ的重要工具，以數(shù)字來(lái)說(shuō)明一切，所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都會(huì)量化為具體的數(shù)字，由數(shù)字說(shuō)話，成果一目了然。 ” 步伐穩(wěn)健行走于 6 σ 之路 自 1994 年決定開(kāi)始推動(dòng) 6 σ，金寶電子當(dāng)時(shí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只達(dá) ，也就是每百萬(wàn)件產(chǎn)品中，還有 22,700 個(gè)可能產(chǎn)生錯(cuò)誤；直至 1995 年，金寶電子達(dá)到了 4σ的目標(biāo)，也就是每百萬(wàn)件產(chǎn)品中可能錯(cuò)誤率下降為 6210 個(gè)， 1999 個(gè)，更到達(dá) ，也就是每百萬(wàn)件產(chǎn)品中，可能的錯(cuò)誤率下降為 600 個(gè)；在此同時(shí)，金寶電子也獲得了臺(tái)灣品質(zhì)獎(jiǎng)的肯定。要推行 6σ，首先就必須透過(guò)教育訓(xùn)練，改變組織內(nèi)既有的思維模式。 受訓(xùn)回國(guó)后，陳乃源全心投入金寶電子執(zhí)行 6 σ的架構(gòu)規(guī)劃。 金寶電子自 1994 年起，就在董事長(zhǎng)許勝雄的領(lǐng)導(dǎo)下，努力實(shí)踐 6σ (Six Sigma)的品質(zhì)策略。 6 σ曾經(jīng)協(xié)助許多世界級(jí)企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績(jī)，它曾經(jīng)使通用電氣（ GE）公司邁向營(yíng)運(yùn)的高峰，被杰克韋爾奇稱許為通用所采用的過(guò)最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。尤其是在產(chǎn)品生命周期急速縮短的今天，
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