倉庫的專業(yè)化與規(guī)范化管理教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 脫繁重體力勞動(dòng)，提高作業(yè)效率。 ?倉儲(chǔ)象蓄水池，活的水進(jìn)行科學(xué)的流動(dòng)。 3, 提貨單： 筆誤 /內(nèi)容不全 /相互矛盾與收貨人改正后再發(fā)貨。 4）好學(xué)：學(xué)習(xí)主動(dòng)性。 2）編號(hào)定位； 3）托盤存放（立體倉儲(chǔ)）； 4）分類堆放； 物品保管 7大注意事項(xiàng) 1）溫度、光線、濕度、灰塵、蟲害； 2）大不壓小、重不壓輕； 3）注意儲(chǔ)存有效期限； 4）防火、防盜、防水； 5）對(duì)酸、咸、銹的防護(hù)； 6）危險(xiǎn)品的遠(yuǎn)離火 /電 /水源和隔離堆放； 7）定期檢查電線絕緣是否良好。 平均驗(yàn)收時(shí)間 = 各批驗(yàn)收天數(shù)之和 / 驗(yàn)收批次 整車平均發(fā)運(yùn)天數(shù) = 各車發(fā)運(yùn)天數(shù)之和 / 發(fā)運(yùn)車總數(shù) 零擔(dān)平均發(fā)運(yùn)天數(shù) = 各批零擔(dān)發(fā)運(yùn)天數(shù)之和 / 零擔(dān) 發(fā)運(yùn)總批數(shù) 第 7 ：倉儲(chǔ)量化指標(biāo) 3/4 作業(yè)量系數(shù) = 裝卸作業(yè)總量 / 進(jìn)出庫貨物數(shù)量。 ? 每次盤點(diǎn)后都要問： ▲本次盤點(diǎn)最主要問題是什么？ ▲ 造成這些問題的根源是什么？ ▲這些問題是否已得到徹底解決 ？ ▲本次盤點(diǎn)能給下次提供哪些經(jīng)驗(yàn) ？ ▲應(yīng)怎樣并何時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)規(guī)程的修進(jìn)？ ▲ 能不能再縮短盤點(diǎn)時(shí)間和數(shù)值誤差？ 《 倉庫的專業(yè)化規(guī)范化管理 》 第 9: 倉儲(chǔ)實(shí)際問題分析 入庫不及時(shí)原因分析 配貨分揀時(shí)間過長原因分析 倉儲(chǔ)場(chǎng)地不夠用原因分析 如何全面提升倉儲(chǔ)管理水平 收貨小組（入庫） 倉庫問題 權(quán)力大責(zé)任小 布局欠合理 驗(yàn)收速度慢 倉庫太小 送貨沒能及時(shí)通知 來貨時(shí)間不集中 貨物不能到指定位置 計(jì)劃外入庫 供應(yīng)商沒配合好 采購問題 入庫不及時(shí)原因分析 入庫不及時(shí)原因分析 人（ 培訓(xùn)不夠） 機(jī)（設(shè)備問題） 倉管員操作不熟練 設(shè)備數(shù)量不夠 領(lǐng)料人對(duì)流程不熟 設(shè)備性能不穩(wěn)定 未及時(shí)補(bǔ)貨上架 系統(tǒng)操作不好用 倉庫通道不合理 商品不對(duì) 分揀流程復(fù)雜 批次時(shí)間不對(duì) 料 法 環(huán)境 配貨分揀時(shí)間過長原因分析 商品積壓 管理不善 入庫后無處堆放 空間未被充分利用 倉容未能跟上發(fā)展 商品未分類 采購各銷售脫節(jié) 工作安排不合理 訂單太多 倉庫場(chǎng)地不夠原因分析 1, 法 2,人 觀念更新 人才培訓(xùn) 設(shè)立標(biāo)桿 流程再造 激勵(lì)機(jī)制 倉儲(chǔ)軟件升級(jí) 領(lǐng)導(dǎo)重視（軟） 條形碼掃描配貨 職位晉升 如何全面提升倉儲(chǔ)管理水平 第 10: 倉庫包裝管理 兩大包裝形式和五大包裝容器 包裝設(shè)計(jì)兩大原則四大要求 設(shè)計(jì)包裝時(shí)應(yīng)考慮的十大事項(xiàng) 包裝合理化的五大途徑 《倉庫的專業(yè)化規(guī)范化管理》 兩大包裝形式和五大包裝容器 1) 消費(fèi)包裝 ： 也稱“內(nèi)包裝”、“商業(yè)包裝”、“銷售包裝”、“零售包裝”。 2) 節(jié)約性原則： 在滿足包裝各項(xiàng)功能的前提下盡量降低包裝費(fèi)用。 3) 標(biāo)準(zhǔn)化： 規(guī)格尺寸應(yīng)與托盤、集裝箱、車輛、搬運(yùn)機(jī)械相匹配。 :25:3017:25:30April 1, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :25:3017:25Apr231Apr23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , April 1, 2023 ? 閱
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