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馬口鐵基板的煉鋼生產(chǎn)技術(shù)(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 I用鍍錫原板經(jīng)在線內(nèi)欠儀檢測(cè)和離線磁粉探傷檢測(cè),夾雜物控制水平已經(jīng)達(dá)到小于 / m2。 影響 DI用鍍錫板使用性能的主要因素有: 鋼板的內(nèi)部夾雜物含量、尺寸精度、各種力學(xué)性能、表面粗糙度、鍍錫量、涂油量及表面狀況等[ 2]。 145 146 轉(zhuǎn)爐復(fù)吹底吹氬工藝對(duì)降低終點(diǎn)鋼水氮含量起著重要作用。 通過(guò)優(yōu)化中間包干式料,改進(jìn)中間包烘烤制度,將中包溫度快速升高到 1000℃以上,避免了干式料粘結(jié)不良導(dǎo)致的中間包工作層脫落污染鋼水的問(wèn)題。 鋼包至中間包增氮平均在 104%以內(nèi),中間包到結(jié)晶器增氮在 5 107以內(nèi)。在出鋼過(guò)程中加入特殊配比的新型渣洗料,能有效達(dá)到吸附夾雜的目的。渣洗過(guò)程具有擴(kuò)散脫氧功能,可有效降低渣中氧化亞鐵含量,同時(shí)渣中各種組分的變化對(duì)鋼包渣起到一定的改質(zhì)作用,能減輕鋼渣對(duì)罐襯的侵蝕。 三是把握關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)。 (4)提高供冷軋鋼種低碳鋼的保護(hù)渣粘度,優(yōu)化保護(hù)渣成分與性能。 2)跟蹤分析中間坯,未經(jīng)改質(zhì)處理的中間坯夾雜廢品率為 % ,改質(zhì)處理后的中間坯夾雜廢品率為 %。 終點(diǎn)氧高 RH終點(diǎn)氧也高,夾雜物也多。 控制碳氧濃度積,防止過(guò)吹、后吹。 純循環(huán)時(shí)間大于 10min,也不要太久。 液位控制 保護(hù)渣防卷渣,拉速要控制低一點(diǎn)且恒定。用好鋼包出鋼過(guò)程吹氬。但此路線生產(chǎn)的鋼只能用做低擋次的瓶蓋原料。 189 15中間包清潔,使用耐侵蝕的干式料,特別是渣線。正常過(guò)熱度范圍為 20℃ ~ 35℃ ,當(dāng)中間包過(guò)熱度超過(guò)規(guī)定上限時(shí),每超過(guò) 5℃ 降低拉速 ,超過(guò)規(guī)定上限 15℃ 時(shí)。[15] 194 21塞棒吹氬通常保證在 5l/min內(nèi),不要超過(guò) 10l/min。 請(qǐng)各位多提寶貴意見(jiàn)! 大家聽(tīng)講辛苦了! 203 ? 靜夜四無(wú)鄰,荒居舊業(yè)貧。 2023年 4月 上午 12時(shí) 54分 :54April 1, 2023 ? 1行動(dòng)出成果,工作出財(cái)富。 2023年 4月 1日星期六 上午 12時(shí) 54分 2秒 00:54: ? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 00:54:0200:54:0200:54Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智,自知者明。 上午 12時(shí) 54分 2秒 上午 12時(shí) 54分 00:54: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 00:54:0200:54:0200:544/1/2023 12:54:02 AM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 00:54:0200:54:0200:54Saturday, April 1, 2023 ? 1不知香積寺,數(shù)里入云峰。 2023年 4月 1日星期六 上午 12時(shí) 54分 2秒 00:54: ? 1比不了得就不比,得不到的就不要。 參考文獻(xiàn) .寶鋼 DI用鍍錫板使用性能評(píng)述 .寶鋼技術(shù) ,2023, ,尚元艷 .鍍錫板生產(chǎn)工藝 .梅山科技 ,2023, 197 ,黃久貴 .國(guó)內(nèi)外鍍錫板生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r .上海金屬, 2023,No. 4 .國(guó)內(nèi)外鍍錫板用坯的連鑄實(shí)踐 . 鋼鐵技術(shù)。 20保護(hù)渣粘度不得過(guò)低,吸收夾雜物能力要強(qiáng)。 191 17拉速的控制以保證液面不因高速波動(dòng)造成振痕紊亂,且不超過(guò) 。使用過(guò)程中清洗水口必須拿出中間包內(nèi),在中間包蓋上清洗并用渣盆集收。 10出 RH的鋼水全氧應(yīng)該在 30~ 50 104%內(nèi)。做好成分溫度雙命中,帶氧出鋼。 塞棒和上水口吹氬受限。 鋁含量不能低否則容易產(chǎn)生氣孔,也不能太高,否則夾雜物多。 我司擬生產(chǎn) 鍍錫基板的技術(shù)方案 177 178 煉鋼要點(diǎn) 保證轉(zhuǎn)爐復(fù)吹 (底吹氬 )效果是關(guān)鍵,不能夠因爐齡犧牲復(fù)吹 (底吹氬 ) 效果。防裂紋夾雜物直徑 40μm 。 (3)連鑄工序:減少大罐下渣對(duì)中間包鋼水的污染,對(duì)中間包保護(hù)澆鑄增氮和酸溶鋁損失情況進(jìn)行跟蹤,加強(qiáng)保護(hù)澆鑄。 (3)嚴(yán)格控制結(jié)晶器液面的波動(dòng),將 177。 二是渣洗料用量。由于液態(tài)渣具有較高的硫分配比,脫硫效果顯著。 [9] 153 德龍鋼廠應(yīng)用新型渣洗料 實(shí)現(xiàn) SPHC渣洗優(yōu)化 所謂渣洗,就是用預(yù)熔型渣來(lái)處理鋼液的一種爐外處理方法。 中包 — 結(jié)晶器采用三路氬氣保護(hù)澆注。 RH結(jié)束氮含量在 15 104%以內(nèi)。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采用擋渣塞擋渣,并結(jié)合下渣檢測(cè)裝臵,有效減少了出鋼時(shí)的下渣量,使鋼包渣厚控制在 60mm以下的比例達(dá)到 90%以上。為此,在生產(chǎn)鍍錫板用板坯的過(guò)程中必須做到: 136 (1)凈化鋼水罐內(nèi)的鋼水: (1)高溫出鋼:轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼,并使用合成渣;鋼水罐內(nèi)襯耐火材料高級(jí)化; (2)從鋼水罐流入中間罐的注流完全防止氧化,使用氣密型滑動(dòng)水口; 137 138 (3) 減少中間罐內(nèi)的夾雜物:中間罐內(nèi)襯耐火材料高級(jí)化; 4)改進(jìn)中間罐水口:① 向中間罐水口內(nèi)吹氬;②選擇中間罐水口的材質(zhì)。 130 131 內(nèi)部缺陷檢查是通過(guò)漏磁探傷的原理檢測(cè)鋼板內(nèi)部的夾雜,能夠檢測(cè)出體積極小的夾雜物;此外還對(duì)每卷鋼都頭、尾取樣,離線進(jìn)一步做磁粉探傷檢測(cè)。 2)鍍錫板厚度減薄。 鍍錫基板用鋼需嚴(yán)格控制化學(xué)成分,除有各國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外,鍍錫板生產(chǎn)廠還有內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 114 為了減少非金屬夾雜物,改變夾雜物的性能和形態(tài),提高鋼水的純凈度,還必須進(jìn)行爐外精煉。頂?shù)讖?fù)合吹大容量轉(zhuǎn)爐,擋渣出鋼,爐外精煉等技術(shù),以實(shí)現(xiàn)鋼水成分微調(diào),降低非金屬夾雜,保證鋼水溫度,其中采用 RH一 OB脫氫脫碳作用尤其適于鍍錫板,可使鍍錫基板中非金屬夾雜顆??刂圃?20μm以下?;瘜W(xué)成份如表 6所示 [5] 。該鑄機(jī)除生產(chǎn)易拉罐用鋼外,還生產(chǎn)一般罐頭用鋼和汽車用冷軋薄板鋼。 89 大分廠 是世界上第一個(gè)全連鑄的煉鋼車間, 原有 5臺(tái)連鑄機(jī). 現(xiàn)僅留 3臺(tái),其中 4號(hào)和 5號(hào)各與一座轉(zhuǎn)爐和一臺(tái) RH真空處理裝臵配套,組成兩條 25萬(wàn)噸/月生產(chǎn)能力的作業(yè)線。板坯寬 1245~ 21 34毫米。從而提高其加工成型的穩(wěn)定性:鑒于這些優(yōu)點(diǎn)連鑄坯廣泛地被用作鍍錫板的坯料。 圖 8 寶鋼 DI材 生產(chǎn)工藝流程 73 上海寶翼制罐有限公司鋼制兩片罐的生產(chǎn)工藝流程和 DI鍍錫板的技術(shù)要求如圖 9和表 3所示。 由圖 3可知, 2023年~ 2023年我國(guó)的鍍錫板的年產(chǎn)量持續(xù)快速增加,從 2023年的 110萬(wàn) t上升到 2023年的 186萬(wàn) t。 56 57 目前,全球已建有鍍錫板及鍍鉻板 (TFS)生產(chǎn)線約 177條,其中 TFS專用線 15條, TFS和鍍錫板共用線 20條,總生產(chǎn)能力 2250萬(wàn) t。 與此同時(shí),韓國(guó)的鍍錫板工業(yè)近十年來(lái)有了長(zhǎng)足的發(fā)展,鍍錫板產(chǎn)量連年攀升,由 1997年的 t上升到 2023年的 t,已占到世界總產(chǎn)量的 5%左右,到 2023年鍍錫板的年產(chǎn)量為 100萬(wàn) t左右。 1960年以后,鍍錫板生產(chǎn)有了更廣泛的發(fā)展,熱鍍錫機(jī)組基本淘汰,其能力已不足總生產(chǎn)能力的 1%。 42 鍍錫板始于公元 14世紀(jì),采用熱浸鍍錫。 39 Dl罐 ,即全鋁飲料罐 ,是用鋁合金薄板經(jīng)深沖 (Drawn)和變薄拉伸 (Ironed)而成 ,故稱Dl罐。當(dāng)時(shí)一位制罐專家一天可做 60只空罐。 34 ? 基于國(guó)際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn) ISO14000 推行,具有低污染、可回收、省資源特性的馬口鐵罐,在未來(lái)包裝用途上,將有更寬廣的發(fā)展空間。 ? ( 5) 因?yàn)槭菬o(wú)錫薄板,所以節(jié)省了錫資源,符合馬口鐵的發(fā)展方向。 22 基板減薄 ? 目前在我國(guó)已使用 蓋 。 19 化學(xué)品罐 ? 馬口鐵材質(zhì)堅(jiān)固、保護(hù)性好,不變形、耐震、耐火,是化學(xué)品的最佳包裝材料。若上述果蔬汁飲料罐中含有豐富的維他命 C ,則鐵更容易被吸收,因而鐵罐裝食品飲料不失為一個(gè)鐵的很好來(lái)源,對(duì)于鐵罐食品提供營(yíng)養(yǎng)的意義更為深遠(yuǎn)。而 維生素C受到光線照射更容易使其與其它食品成份作用,以致大量流失。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。馬口鐵基板 煉鋼生產(chǎn)技術(shù) 重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 何宇明 各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁、同志們: 早上好! 馬口鐵 名稱由來(lái) ? 早期稱洋鐵 (Tin Plate),正式名稱應(yīng)為鍍錫鋼片。馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱,英文縮寫(xiě)為 SPTE,是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶 。 7 馬口鐵特性優(yōu)點(diǎn) ? 不透光性 ? 光線除了會(huì)引發(fā)食品的劣變反應(yīng)之外,也會(huì)引起 蛋白質(zhì) 和 氨基酸 的變化。 12 ? 以水果蔬菜產(chǎn)品而言,原料本身含鐵量并不多,鐵罐產(chǎn)品以每罐 350 ml的飲料罐,鐵含量 5 104%計(jì)算,每罐可提供 ,約為人體每日攝取量 18mg的十分之一。 ? 而空氣中的氧氣則促使食品油脂氧化,降低蛋白質(zhì)的生物質(zhì),破壞維生素,而馬口鐵不透光性及密封空氣的隔絕效果,正是包裝油脂食品的最佳選擇。這是人共皆知的愿望。所以,不進(jìn)行涂料加工,就沒(méi)有鍍鉻鐵的實(shí)用價(jià)值。但是多數(shù)企業(yè)都沒(méi)有對(duì)購(gòu)進(jìn)的馬口鐵材進(jìn)行硬度復(fù)檢。 36 發(fā)展簡(jiǎn)史 ? 1810年:世界第一只馬口鐵罐由英國(guó)人發(fā)明,并取得專利。鋁具有優(yōu)良的加工成型性,故特別適用于生產(chǎn)易拉罐,但鋁的精煉耗電量極大,且有報(bào)道稱人體攝取過(guò)量的鋁易患老年癡呆癥,因此取代鋁是人們的愿望。鍍錫板也用于制作包裝油類、潤(rùn)滑脂、涂料、化學(xué)品以及其它產(chǎn)品用的容器,噴霧罐和各種瓶蓋 [3]。第二次世界大戰(zhàn)到 1960年,鍍錫板生產(chǎn)快速發(fā)展,美國(guó)和英國(guó)的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)已相對(duì)減弱,歐洲、北美洲、亞洲鍍錫板發(fā)展加快。 圖 1美日德近幾年的鍍錫板年產(chǎn)量 48 49 這是由于中國(guó)和亞洲其他國(guó)家正值大力發(fā)展本國(guó)鍍錫板企業(yè)之際,各國(guó)進(jìn)口量有所下降,從而影響了日本鍍錫板出口亞洲的數(shù)量。 總的來(lái)看,現(xiàn)在的歐美日等國(guó)家鍍錫板的總產(chǎn)量基本穩(wěn)定,而中國(guó)和東南亞的需求量比較旺盛,處在提高本國(guó)產(chǎn)能的狀態(tài)。 圖 3為 2023年~ 20
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