ppap培訓(xùn)教程(ppt77頁)(存儲版)
【正文】 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 7:02:32 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023/4/12023/4/12023/4/1Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 記錄的保存 ? 無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見 ）的保存時間必須為該零件在用時間（見術(shù)語） 1個日歷年的時間。 臨時批準(zhǔn) ? 是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。汽車工業(yè)行動集團(tuán)（ AIAG）銷售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。 顧客提交要求 證明的等級 提交等級 ? 供方必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和 /或記錄； ? 等級 1—只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀件批準(zhǔn)報告）； ? 等級 2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； ? 等級 3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； ? 等級 4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； ? 等級 5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 ? /檢驗方法的更改 ——新技術(shù)的采用不影響接受準(zhǔn)則）。 Ⅰ . 檢查輔具 ? 測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究，必須按照顧客的要求進(jìn)行。 Ⅰ . 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同。對于散裝材料，零件重量不適用。 ? 供方必須證明測量和試驗結(jié)果與顧客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級 3和 4，已包含在提交的文件中）。在策劃階段慶獲得顧客關(guān)于實際要求的認(rèn)可。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)該計算質(zhì)量指數(shù)。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程告知顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。 Ⅰ . 質(zhì)量指數(shù) ? 注 2：對于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（ R/d2或 S/C4）。盡管這些是短期的研究，但是按照使用控制圖生成數(shù)據(jù)的順序，對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析也是十分重要的。（見 Ⅰ .） ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從他承包方名單上采購材料和 /或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理）的分承包方。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。以下項目（ Ⅰ .)必須隨時供顧客在 PPAP時使用。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和 /或記錄。 ? 標(biāo)有“注”（ NOTE）的段落指作為對相關(guān)要求的進(jìn)一步理解和說明。 ? 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合 PPAP，除非顧客正式聲明放棄。對于散裝材料，不要求執(zhí)行 PPAP，除非你的顧客要求執(zhí)行。“應(yīng)，可”（ SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。 Ⅰ . PPAP要求 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求的檢查清單（見 Ⅰ .錄 F)。這些記錄（ Ⅰ . 19(若有的話））必須在 PPAP的零件文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。 ? 注 1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄，無論誰具有設(shè)計的責(zé)任。 Ⅰ . 過程流程圖 ? Ⅰ . 過程失效模式及后果分析（過程 FMEA）。 ? 材料試驗報告（見附錄 D）必須說明以下內(nèi)容： ? ●被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； Ⅰ . ? ● 進(jìn)行試驗的日期 ? ●材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號。 ? 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。 ? 注 3：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。 Ⅰ . 質(zhì)量指數(shù) ? Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于 100個樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)活動的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱潯９┓皆谔峤?PPAP之前，必須識別、評價、和在可能的情況下，消除變差的特殊原因。 Ⅰ . 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 注 2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)的分布。（見 Ⅰ .測量系統(tǒng)分析參考手冊） ? 注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。這時，必須在 PSW上或在 PSW附件上，在“鑄模/型腔 /生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。在沒有至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計算。 Ⅰ . 生產(chǎn)件樣品 ? 供方必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定的內(nèi)容提供樣品零件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 ? ： ? 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源； ? 在沒有外觀技術(shù)規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改； ? 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）； ? 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。 ? 對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄； ? 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）； ? 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）； ? 同樣的量具更換； ? 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改； ? 導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有更改）； ? 只對散裝材料： ? 對批準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計）的更改； ? 對 PFMEA（過程參數(shù)）的更改； ? 不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改； ? 對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)（ CAS）系列中 CAS數(shù)字沒有改變），和
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