ppap-生產(chǎn)件批準程序--gavin999(存儲版)
【正文】 PSW發(fā)運的標簽上使用單獨為他們編制的 PSW編號。 :38:4800:38Apr231Apr23 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 12時 38分 48秒 00:38:481 April 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 4月 1日星期六 上午 12時 38分 48秒 00:38: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 4月 1日星期六 12時 38分 48秒 00:38:481 April 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 – 參見 30頁的“供方管理變更檢查表 /批準書” 福特的特殊說明 ? 零件系列； 供方在一個單獨的 PSW上提交多個零件編號（同一零件系列）是允許的，應(yīng)在 PSW上清楚地注明所有零件的號碼（如：前綴、基本號、后綴等）。 – Some 某些福特的質(zhì)量部門可能要求將 已批準的控制計劃的復印件附到 PSW上 ，并交到顧客的零件批準部門。 ?在按批量 發(fā)運 之前 ， 必須 提交和批準 已經(jīng) 更改 的 產(chǎn)品 和 文件。 提交顧客 議程 導言與概述 目的 , 應(yīng)用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 零件提交狀態(tài) ? 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。 – 在零件壽命期內(nèi)，必須對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護。 – 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上指明“沒有要求”（ NR）。 PPAP 過程要求 ? 13. 零件提交保證書 (PSW) – 供方必須驗證所有的測量和試驗結(jié)果符合顧客要求。 PPAP 過程要求 ? 10. 測量系統(tǒng)分析研究 – 供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如；量具的重復性、再現(xiàn)性研究 (見 MSA 參考手冊 )。與適當?shù)念櫩痛? （ STA 工程師）聯(lián)系，對研究結(jié)果進 行評審。 – 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務(wù)。 – 同一份設(shè)計或過程 FMEA可應(yīng)用于類似的零件或材料的生產(chǎn)過程。 – 對于所有電子版本的資料，供方必須制作一份硬拷貝來確定所進行的測量。 應(yīng)用 ? PPAP 必須適用于內(nèi)部或外部 散裝材料、產(chǎn)品材料、產(chǎn)品或服務(wù)的供方現(xiàn)場 — 標準目錄中的產(chǎn)品必須符合 PPAP，除非顧客正式提出放棄 —只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目 ? 有關(guān) PPAP的所有問題應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準部門提出 議程 導言與概述 目的 , 應(yīng)用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 PPAP要求的時間 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準 : ? 新的零件或產(chǎn)品（如；以前從未提供給指定顧客的特殊零件、材料，或顏色 ) ? 對于以前提交零件不符合的糾正； ? 由于工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。 – 產(chǎn)品需來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：裝配線、多腔沖模、鑄模、工具等的每一個工位需進行測量和對代表性樣件進行試驗。 PPAP 過程要求 ? 4. 設(shè)計 FMEA (設(shè)計實效模式及后果分析 ) – 供方負有設(shè)計責任的零件或材料，必須進行設(shè)計FMEA分析。 ? 所測量的零件中一件作為標準樣件。 ? 工程規(guī)范的編號、日期及更改等級。 – 供方必須將存在的任何 非穩(wěn)定過程 通報顧客， 且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。 PPAP 過程要求 ? 12. 控制計劃 – 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合 QS9000的要求。 PPAP 過程要求 ? 13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量 – 零件重量以千克為單位，并精確到小數(shù)點后 4位；除非顧客另有規(guī)定 – 重量只是零件的凈重 – 重量為隨機選擇的 10個零
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