模具數(shù)字化制造技術(shù)相關(guān)知識培訓(xùn)(存儲版)
【正文】 速掃描以及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程和并行工程中發(fā)揮更大的作用； ③ 模具標準化程度將不斷提高； ④ 虛擬技術(shù)將得到發(fā)展； ⑤ 管理技術(shù)將迅速發(fā)展。 3mm的工藝孔， 用于液態(tài)金屬流入； 2 用加熱管加熱低熔點合金，經(jīng) 2 小時，溫度上升至 150℃ 合金充 分熔化； 3 啟動壓機，使上模架與金屬薄板 成形件一起緩慢下降壓入液態(tài)金 屬中，低熔點合金從工藝孔流入 金屬薄板成形件，充滿后停止加 熱，讓金屬冷卻； 4 3小時后，溫度下降到 65 ℃ 以 下時，啟動壓機拔出凸模。 (3)生成模具數(shù)控加工的刀位文件。 6. 電子束照射能在模具精加工中實現(xiàn)新的、高效率無需手工拋光工序。通常進給量小于銑刀直徑10%,進給寬度小于銑刀直徑 40%。 ④采取多種方法提高刀具壽命 ,如合適的進給量、進刀方式、潤滑方式等 ,以降低刀具成本。這對刀具材料(包括硬度、韌性、紅硬性 )、刀具形狀 (包括排屑性能、表面精度、動平衡性等 )以及刀具壽命都有很高的要求。 (4)選用與高速機床配套的 CAD/CAM軟件 ,特別是用于高速切削模具的軟件。 ⑥工件發(fā)熱少、切削力減小 ,熱變形小 ,結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極 ,特別是形狀復(fù)雜、薄壁類易變形的電極。 模具數(shù)字化制造技術(shù) AD/CAM/DNC技術(shù) （ 1）高速切削加工技術(shù)的特點加 （ 2）工模具的高速切削機床 （ 3）高速切削模具的刀具技術(shù) （ 4）高速切削模具的工藝技術(shù) （ 1）高速切削加工技術(shù)的特點 高速切削加工模具是利用機床的高轉(zhuǎn)速和高進給速度 ,以切削方式完成模具的多個生產(chǎn)工序。 ⑤避免了電火花和磨削產(chǎn)生的脫碳、燒傷和微裂紋現(xiàn)象 ,大大減少了模具精加工后的表面損傷 ,提高模具壽命 20%。 (3)具有良好的高速、高精度控制系統(tǒng) ,并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。據(jù)國內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗 ,采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時 ,線速度超過了 400m/min。高速加工刀具要求比普通加工時抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強。 ③小進給量、小刀紋切削。 5. 電子束照射能增強防水性。 (2)在模具三維主模型的基礎(chǔ)上 ,利用 MasterCAM軟件的加工模塊擬定模具加工工藝 (粗、精加工 ),選擇相應(yīng)的加工參數(shù)及有關(guān)選項。 金屬薄板 成形件 低熔點 合金 上模架 加熱管 低熔點合金模制作方法之一 1 首先在金
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