模具數(shù)字化制造技術(shù)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 新產(chǎn)品。用低熔點(diǎn)合金材料快速制作轎車大型覆蓋件模具的優(yōu)點(diǎn)有： 1）設(shè)計(jì)制作時(shí)間短，鑄后型腔一般無(wú)須再機(jī)械加工和鉗工研磨，對(duì)于大面積凹面、曲面的修整較為方便，模具的工作部分無(wú)須熱處理，因而制作周期只有鋼模的 1/7； 2）成本低只有鋼模的 1/10，失效后可重新熔化再制，是一種綠色材料； 3）具有抗粘結(jié)性和自潤(rùn)滑性能，因而用于覆蓋件的沖壓成形時(shí)不會(huì)損傷制件； 4）其不僅可用于成形、拉伸和彎曲模，還可采用在適當(dāng)部位鑲鋼的方法，制成沖裁模和切邊模。 (5)根據(jù)具體加工機(jī)床進(jìn)行刀位文件的后處理 , 生成該機(jī)床的數(shù)控加工指令 (加工代碼 )。 基于逆向工程的 CAD/CAM/DNC一體化環(huán)境 應(yīng)用流程 在模具 CAD/CAM/DNC一體化集成環(huán)境的支持下 ,進(jìn)行復(fù)雜模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與數(shù)控加工 (CAD/CAM/DNC)的基本流程如下 : (1)根據(jù)加工模具的結(jié)構(gòu)形狀及設(shè)計(jì)要求 ,利用 Pro/E軟件的三維造型 (實(shí)體和曲面 )設(shè)計(jì)建立完整、準(zhǔn)確的模具三維實(shí)體 (曲面 )模型。 (2)從測(cè)量數(shù)據(jù)中提取零件原型的幾何特征 , 按測(cè)量數(shù)據(jù)的幾何屬性對(duì)其進(jìn)行分割 ,采用幾何特征匹配與識(shí)別的方法來(lái)獲取零件原型所具有的設(shè)計(jì)與加工特征。 4. 電子束照射能大幅度提高耐蝕性。 ⑤保持單刃切削。螺旋式軌跡進(jìn)刀切入 ,更適合型腔模具的高速加工。目前應(yīng)用最多的是 HSK刀柄和熱壓裝夾刀具 ,同時(shí)應(yīng)注意刀具裝夾后主軸系 統(tǒng)的整體動(dòng)平衡。 ③選擇合適的刀具參數(shù) ,如負(fù)前角等。 在高速加工模具時(shí) ,要重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面 : ①根據(jù)不同的加工對(duì)象 ,合理選擇硬質(zhì)合金涂層刀具、 CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。據(jù) SANDVIK公司的實(shí)際統(tǒng)計(jì) ,在使用碳氮化鈦 (TICN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀 (58HRC)進(jìn)行高速銑削時(shí) ,粗加工刀具線速度約為 100m/min,而精加工和超精加工時(shí) ,線速度超過(guò)了 280m/min。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具的應(yīng)用使得刀具同時(shí)兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能 ,促進(jìn)了高速加工的發(fā)展。但要具有比較高的加工進(jìn)給速度 (30～ 60m/min)和高加減速度。精加工模具要用小直徑刀具 ,主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到 15000～ 20230rmp以上。 ④硬切削加工最后成型表面 ,提高表面質(zhì)量、形狀精度 (不僅表面粗糙度低 ,而且表面光亮度高 ),用于復(fù)雜曲面的模具加工更具優(yōu)勢(shì)。 ②采用高速切削機(jī)床、刀具和工藝 ,可加工淬硬材料。高速切削加工模具的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①高速切削粗加工和半精加工 ,大大
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