電鍍工藝基礎(chǔ)及管控重點(diǎn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 錫 Sn 4 序號(hào) 金屬鍍層名稱 金屬鍍層重量 mg/cm2 g/dm2 1 銅鍍層 2 金鍍層 3 鎳鍍層 4 鎳鍍層 5 鈀鍍層 2/1/2023 12 、鍍層的分類： 電鍍?cè)砑盎A(chǔ) 使 用 目 的 功 能 性 鍍 層 耐磨和減磨性鍍層 抗高溫氧化鍍層 修復(fù)性鍍層 熱處理用鍍層 磁性鍍層 導(dǎo)電性鍍層 其他 可焊性鍍層 防護(hù) 裝飾性鍍層 保護(hù)基體金屬 ,賦予美麗外觀 . 提高制品表面硬度 ,增加其抗磨能力 (SnPb) 磁環(huán) `磁盤 `磁膜 (NiFe`CoNi) 保護(hù)制品在熱處理時(shí)不改變性能 (Cu`Sn) 修復(fù)損壞部位 (Fe`Cu`Cr) 改善焊接性能 (Sn) 改善光學(xué)性能鍍層等 (Cr,黑鉻 ) 防止制品在高溫下被氧化腐蝕 (Ptrh) 提高表面導(dǎo)電性能 (AuCo) 鍍 層 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn)單鍍層 復(fù)合鍍層 組合鍍層 單一金屬鍍層 (Zn`Cr) 幾層相同或不同金屬疊加而成的鍍層 (暗 Ni半光 Ni光 Ni NiAu NiCu) 固體微粒均勻地分散在金屬中而形成的鍍層 (NiSiC CuAl3O2) 2/1/2023 13 電鍍?cè)砑盎A(chǔ) ☆ 對(duì)鍍層的主要要求： 鍍層與基體的結(jié)合必須牢固 ,附著力好 鍍層完整 ,結(jié)晶細(xì)致緊密 ,孔隙率小 具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能 具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度 ,且鍍層分布要均勻 ☆ 影響電鍍質(zhì)量的因素： 因 素 電 源 基 件 溶 液 電流密度 添加劑、導(dǎo)電鹽、金屬離子濃度等直接影響鍍層的好壞 電流密度影響鍍層的結(jié)晶效果 電流波形 電 極 電流波形對(duì)鍍層的結(jié)晶組織、光亮、鍍液的分散能力和 覆蓋能力等都有影響 .現(xiàn)在多使用脈沖電流 電極的形狀、尺寸、位置影響鍍層的分布效果 成 分 溫 度 攪 拌 適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢蕴岣呷芤旱膶?dǎo)電性，促進(jìn)陽(yáng)極溶解， 提高陰極電流效率，減少針孔，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等 加速溶液對(duì)流，降低陰極的濃差極化作用 表面狀態(tài) 形 狀 清潔、平整的基件表面鍍層效果越好 影響電流分布，位置定位等 2/1/2023 14 上料 脫脂 酸洗 活化 預(yù)鍍 電鍍 水洗 鈍化 封孔 干燥 下料 前處理 電 鍍 后處理 、電鍍流程分析： 電鍍?cè)砑盎A(chǔ) 前處理 :電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理 ,目的是修整工件表面 ,去除工件表面的油脂 ,銹皮 ,氧化膜等 ,為后面鍍層沉積提供所需的電鍍表面 .前處理主要影響到外觀結(jié)合力 ,據(jù)統(tǒng)計(jì) ,60%的電鍍不良品由于前處理不良所造成 . 前處理的方式有 :噴砂、磨光、拋光、熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂、酸洗
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