品管部年終工作總結(jié)報告(存儲版)
【正文】 個公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴格執(zhí)行。 1對于生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，及時與牽涉到的部門進行溝通、協(xié)調(diào)，盡快提出解決方案，以減少生產(chǎn)停線時間。 ? 及時解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，因為品質(zhì)部原因?qū)е碌纳a(chǎn)線停線時間每月少于 20小時（所有生產(chǎn)單位停線時間的總和）。推行 5S關(guān)鍵是要建立 5S推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是 持之以恒。 1防靜電措施 *電子行業(yè)對靜電敏感元件的防靜電保護要求非常嚴格，如果在元件的拿取、儲存環(huán)節(jié)沒有嚴格執(zhí)行防靜電措施，一方面會對元件造成隱性損壞，對產(chǎn)品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，與供應(yīng)商的交涉變得非常困難，供應(yīng)商會以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔(dān)責(zé)任。（ IQC除外） QA的合格率要靠產(chǎn)品的設(shè)計及測試工程師的驗證（樣品、 PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過程（機加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP）的合格率來保證。 *提高維修報表的可利用度，安排專職測試工程師跟進維修板的合格率，通過不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認定 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進 ? 現(xiàn)狀： *客戶退貨 QA有確認，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進不徹底。設(shè)計 /工程、品質(zhì)、制造、采購部就每周的質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責(zé)任人和完成日期。并建立相應(yīng)的測試記錄。（ 3個月） *工程部門加強對機械加工、線材加工、機箱組裝、SMT、 DIP生產(chǎn)線的工程技術(shù)支持，及時發(fā)放完整的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件， IPQC按作業(yè)標(biāo)準文件對生產(chǎn)線進行監(jiān)督檢查。 *增加變更通知還是比較好，變更時順便明確對剩余物料和產(chǎn)品的處理。（ 3個月） IQC ? 現(xiàn)狀： *IQC欠缺機箱產(chǎn)品清單（ BOM）、螺絲釘、線材、塑膠件、包裝材料沒有正式的圖紙。（兼客 戶退貨的檢驗） DQA 改進方向： ? 現(xiàn)狀： *品質(zhì)控制的范圍只有制造過程，沒有覆蓋到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計等部門。 2名 IPQC全部在 制造部。 年 終 工 作 總 結(jié) 20231231 一、工作計劃 ? 了解公司品質(zhì)部的組織架構(gòu)及公司其他部門的大致情況。 注：目前品質(zhì)部總?cè)藬?shù) 5人。 QA 機箱、主板成 品入庫或出貨 檢驗各設(shè) 1人， 共 2人。（ 6個月） *針對各部門情況設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，可作為公司高層對各部門或管理人員的考評依據(jù)；對被考核部門人員來說是一種奮斗目標(biāo)。 現(xiàn)缺少的是對熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、 MOS管、 PCB板類、
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