【正文】 CVD）是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定的溫度下于固體表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并在其上面生成固態(tài)沉積膜的過程。 熱噴涂工藝過程通常分為噴涂前預(yù)處理、噴涂、噴后處理等三個(gè)基本步驟。 激光熱處理分為激光相變硬化（表面淬火、表面非晶化處理、表面重熔淬火）、激光表面合金化（表面敷層合金化、硬質(zhì)粒子噴射合金化、氣體合金化）。 模具的基本知識(shí) 模具是具有特定形狀的工作型面，通過加壓加熱等方法成形金屬或非金屬零件的一種專用工具，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的工藝裝備。 5．模具能成型出用其它加工工藝方法難以加工的、形狀復(fù)雜的制件。 4．盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件以便縮短模具生產(chǎn)周期，降低其制造成本。 3．在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，以保證模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡(jiǎn)化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時(shí)間。 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 5．其它費(fèi)用 這部分費(fèi)用需由雙方商定，以合同方式確定，如產(chǎn)品的測(cè)量與建模費(fèi)、模具的包裝運(yùn)輸費(fèi)、售后服務(wù)費(fèi)、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)、不可預(yù)見費(fèi)等。 模具的報(bào)價(jià)策略正確與否，直接影響模具的價(jià)格，影響模具利潤(rùn)的高低，影響所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理水平等的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的重要的，是否成功的體現(xiàn)。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。小型沖壓模具的結(jié)構(gòu)很多都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)構(gòu)相同或相似。 小型沖壓模具價(jià)格的構(gòu)成 M1={[Ga1(1+d1)+Mc1+U1](1+g1)+Q}(1+ r11)(1+ r12) M0—— 小型沖壓模具的銷售成本（元）； M1——。因此，采用的經(jīng)濟(jì)分析方法與估價(jià)方法也不同。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。一般說來，還要根據(jù)市場(chǎng)行情、客戶心理、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、企業(yè)狀況等因素進(jìn)行綜合分析，對(duì)估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可在估價(jià)的基礎(chǔ)上增加 10%～ 30%作為第一次報(bào)價(jià)。 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 4．管理費(fèi) Mg 包括管理攤派費(fèi)用（即企業(yè)為管理和組織全廠正常生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用）、商務(wù)費(fèi)，以及其它間接費(fèi)用等。現(xiàn)在隨著先進(jìn)加工技術(shù)手段的提高，不需要再進(jìn)行配做，可直接采用高精度的加工機(jī)床制造，以達(dá)到互換性的精度要求。 2．設(shè)計(jì)的模具要充分考慮制品特點(diǎn)，盡量減少后續(xù)加工。 3．制件精度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部質(zhì)量較好，有良好的互換性。其能量利用率大大高于激光熱處理，可達(dá) 80%。 （ 6）工藝簡(jiǎn)便并不受工件限制。此外它的設(shè)備造價(jià)高，操作維護(hù)的技術(shù)要求也較高。 特點(diǎn)： （ 1）涂層具有很高的硬度，低的摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性能。因此，它的沉積過程不是通過界面上固液兩相間金屬原子和離子的交換，而是液相離子通過液相中的還原劑在金屬或其它材料表面上的還原沉積。 其主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性和疲勞極限 涂鍍技術(shù) 電鍍 電鍍的目的在于改變固體材料的表面特性，改善外觀，提高耐蝕、耐磨、減摩性能，或制取特定成分和性能的金屬覆層，提供特殊的點(diǎn)、磁、光、熱等表面特性和其它物理性能等。滲硼層具有優(yōu)異的特性：滲硼層的硬度很高；耐磨性高，超過滲碳層、滲氮層的耐磨性；具有良好的耐蝕性，但不耐硝酸；熱硬性高。 滲碳方法 ：可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳、真空滲碳和離子滲碳。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到 500℃ 時(shí)其外觀和硬度仍無明顯變化。 塑料模具零件的熱處理工藝 下料 → 鍛造模坯 → 退火 → 機(jī)械粗加工 → 冷擠壓成形 → 再結(jié)晶退火 → 機(jī)械精加工 → 滲碳 → 淬火、回火 → 研磨拋光 → 裝配。這類鋼的特點(diǎn)是在硬度 30～ 40HRC的狀態(tài)下可以直接進(jìn)行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項(xiàng)加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。 我國(guó)目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時(shí)的熱處理狀態(tài)分類，見表 32。 ，以防止模具在工作中的磨損和抵抗塑料的成型壓力。如何正確合理地選用模具鋼材，對(duì)模具的制造和使用都具有重要意義。因此掌握各類熱作模具熱處理工藝的特點(diǎn)是必要。 （ 3）按性能分：高韌性熱作模具鋼、高熱強(qiáng)熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。熱沖裁模刃口應(yīng)具有足夠的熱強(qiáng)性和耐磨性。 熱作模具按其用途可分為錘鍛模、機(jī)鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖裁模等五大類。 拉深模應(yīng)具有高的硬度，良好的耐磨性和抗粘附性能。 （ 3）采用中溫淬火、中溫回火工藝。 淬火是冷作模具的最終熱處理中最重要的操作，它對(duì)模具的使用性能影響極大。 特殊用途冷作模具鋼 硬質(zhì)合金的種類很多，但制造模具用的硬質(zhì)合金通常是金屬陶瓷硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。 對(duì)一些以磨損為主要失效形式的模具，上述鋼種仍滿足不了要求。 高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼 高速鋼具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝措施可以有效地改善其韌性。 CrWMn、 9Mn2V、 9SiCr具有較高的硬度和耐磨性。 類 形 鋼 號(hào) 低淬透性冷作模具鋼 T7A、 T8A、 T10A、 T12A、 8MnSi、 Cr 9Cr Cr0 W、 GCr1 V、CrW5 低變形冷作模具鋼 9Mn2V、 CrWMn、 9SiCr、 9CrWMn、 9Mn MnCrWV、 SiMnMo 高耐磨微變形冷作模具鋼 Cr1 Cr12Mo1V1（ D2）、 Cr12MoV、 Cr5Mo1V、 Cr4W2MoV、Cr12Mn2SiWMoV、 Cr6WV、 高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼 W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V W12Mo3Cr4V3N 高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 6W6Mo5Cr4V、 65Cr4W3Mo2VNb（ 65Nb）、 7Cr7Mo2V2Si（ LD）、7CrSiMnMoV（ CH1）、 5Cr4Mo3SiMnVAl（ 012Al）、 6CrNiSiMnMoV（ GD）、 8Cr2MnWMoVS 高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 9Cr6W3Mo2V2（ GM）、 Cr8MoWV3Si（ ER5） 特殊用途冷作模具鋼 9Cr1 Cr18MoV、 Cr14Mo、 Cr14Mo 1Cr18Ni9Ti、 5Cr21Mn9Ni4W、7Mn15Cr2Al3V2WMo 常用的碳素工具鋼有 T7A、 T8A、 T10A、 T12A，其中 T7A為亞共析鋼， T8A為共析鋼。 表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標(biāo)主要有兩項(xiàng)：軟化溫度（ ℃ ）；二次硬化硬度（ HRC）如表 12。因此，不能采用光滑試樣測(cè)試的各種斷裂抗力，來評(píng)價(jià)裂紋體的斷裂抗力。實(shí)踐表明，在同一硬度條件下，不同冷作模具材料在使用過程中所表現(xiàn)的變形抗力，有明顯的差別。 （ 4）冷擠壓模 冷擠凸模的失效形式有折斷、疲勞斷裂、塑性變形及磨損；凹模的失效形式主要是脹裂及磨損。其表現(xiàn)形式為模具刃口崩裂，使沖件的毛刺突然增大。如果在凸凹模之間夾有細(xì)而硬的夾雜物如氧化物等，將導(dǎo)致模具磨損加劇，以致于使模具和坯料表面刮傷或黏著等。同時(shí)，凹模內(nèi)壁受到變形金屬的強(qiáng)烈摩擦，容易導(dǎo)致磨損，此外，凹模還受到切向應(yīng)力的作用，有脹裂的可能。 冷作模具的工作條件 冷拉深模主要用于軟質(zhì)板材的冷拉深成形，這一工序的工作應(yīng)力不大，要求模具的工作面保持較低數(shù)值粗糙度不發(fā)生黏附磨損和擦傷。 冷作模具主要用于完成金屬和非金屬材料的沖裁、彎曲、拉深、鐓鍛、擠壓等工序。 模具壽命是指模具自正常服役至必然失效期間內(nèi)所能完成制件加工的次數(shù)。由于模具鋼是制造模具的主要材料，所以我們可將材料分類如下： 模具材料 模具鋼 其它模具 材料 冷作模具鋼 塑料模具鋼 熱作模具鋼 鑄鐵 非金屬材料 硬質(zhì)合金 有色金屬 及其合金 根據(jù)模具的工作條件不同，一般把模具鋼分為三類 : 。 （ 3）初步掌握常用冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料的牌號(hào)、性能特點(diǎn)及工藝特點(diǎn)。 （ 3）塑料模用鋼方面：開發(fā)了如預(yù)硬鋼 3Cr2Mo（ P20）、3Cr2NiMo(718)等，時(shí)效硬化鋼 25CrNi3MoAl(25CrNi3)；耐蝕鋼 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)；鏡面塑料模具鋼10Ni3CuAlMoS（ PMS）等。概 論 第 1章 冷作模具材料 第 2章 熱作模具材料 第 3章 塑料模具材料 第 4章 模具表面處理技術(shù) 第 5章 模具概述 第 6章 模具價(jià)格的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評(píng)價(jià)方法 第 7章 沖壓模具價(jià)格估算 第 8章 型腔模具價(jià)格估算 第 9章 其它模具價(jià)格估算 模具材料及模具價(jià)格估算 助學(xué)課件 概 論 模具材料在模具工業(yè)中的地位 模具材料的應(yīng)用狀況及發(fā)展趨勢(shì) 模具表面處理技術(shù) 本課程的性質(zhì)和要求 模具材料的分類 模具材料的主要性能指標(biāo) 模具的失效形式 影響模具壽命的主要因素 第 1章 冷作模具材料 冷作模具零件的失效形式 冷作模具的工作條件 冷作模具的失效形式 冷作模具材料的性能要求 冷作模具材料 低淬透性冷作模具鋼 低變形冷作模具鋼 高耐磨微變形冷作模具鋼 高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼 高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 特殊用途冷作模具鋼 硬質(zhì)合金 冷作模具零件的熱處理工藝 冷作模具的熱處理工藝 主要冷作模具的熱處理特點(diǎn) 第 2章 熱作模具材料 熱作模具零件的失效形式 熱作模具的工作條件 熱作模具的失效形式 熱作模具材料的性能要求 熱作模具材料 熱作模具鋼的分類及鋼號(hào) 熱鍛模用鋼 熱擠壓模用鋼 壓鑄模用鋼 其它熱作模具材料 熱作模具零件的熱處理工藝 主要熱作模具的制造工藝路線 主要熱作模具的熱處理特點(diǎn) 第 3章 塑料模具材料 塑料模具零件的失效形式 塑料模具的工作條件 塑料模具的主要失效形式 塑料模具材料的性能要求 塑料模具材料 滲碳型塑料模具用鋼 淬硬型塑料模具用鋼 預(yù)硬型塑料模具用鋼 時(shí)效硬化型塑料模具鋼 耐蝕塑料模具鋼 PCR 其它塑料模具材料 塑料模具零件的熱處理工藝 塑料模具的制造工藝路線 塑料模具的熱處理特點(diǎn) 塑料模的表面處理 第 4章 模具表面處理技術(shù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 滲碳 鋼的滲氮（氮化） 滲硼 碳氮共滲 涂鍍技術(shù) 電鍍 電刷鍍 化學(xué)鍍 熱浸鍍 氣相沉積技術(shù) 化學(xué)氣相沉積 物理氣相沉積 其它表面處理技術(shù) 熱噴涂 激光表面處理 離子注入 電子束表面處理 第 5章 模具概述 模具的基本知識(shí) 模具成形工藝特點(diǎn) 模具的分類 模具設(shè)計(jì)及其特點(diǎn) 模具設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 模具制造及其特點(diǎn) 模具制造方法 模具制造特點(diǎn) 模具制造的工藝特點(diǎn) 模具制造的發(fā)展方向 第 6章 模具價(jià)格的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評(píng)價(jià)方法 模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 模具價(jià)格的構(gòu)成 模具生產(chǎn)的一般過程 模具價(jià)格的基本構(gòu)成及計(jì)算公式 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 模具價(jià)格的評(píng)價(jià)方法 模具估價(jià)與報(bào)價(jià)關(guān)系 模具報(bào)價(jià)單的填寫 第 7章 沖壓模具價(jià)格估算 沖壓模具概述 沖壓模具的分類 沖壓模具的經(jīng)濟(jì)特點(diǎn) 小型沖壓模具價(jià)格估算 小型沖壓模具的特點(diǎn) 小型沖壓模具的種類 小型沖壓模具的制造工藝 小型沖壓模具價(jià)格估算方法適用范圍 小型沖壓模具價(jià)格的構(gòu)成 小型沖壓模具價(jià)格估算方法 小型沖壓模具價(jià)格估算步驟 中、大型沖壓模具銷售價(jià)格估算 中、大型沖壓模具的特點(diǎn) 中、大型沖壓模具的種類 中、大型沖壓模具的制造特點(diǎn)及工藝順序 中、大型沖壓模具價(jià)格估算方法適用范圍 中、大型沖壓模具價(jià)格的構(gòu)成 中、大型沖壓模具價(jià)格估算方法 中、大型沖壓模具價(jià)格估算步驟 第 8章 型腔模具價(jià)格估算 型腔模具概述 型腔模具的分類 注塑模具概述 型腔模具的制造特點(diǎn) 注塑模具的制造工藝 注塑模具價(jià)格估算方法適用范圍 注塑模具價(jià)格的構(gòu)成