機械零件設計與計算(存儲版)
【正文】 便于更換壞零件。 選擇合理的毛坯種類 。 2）斷裂面： ①光滑區(qū)（疲勞發(fā)展區(qū)） ②粗糙區(qū)（脆性斷裂區(qū)） 3）無明顯塑性變形的脆性突然斷裂 4）破壞時的應力（疲勞極限）遠小于材料的屈服極限。 復合材料 第 13 頁 二、機械零件材料選用的原則 使用要求 工藝要求 經(jīng)濟性要求 第 14 頁 返回節(jié)目錄 167。 靜止空氣中冷卻，提高硬度及剛度，部分消除內(nèi)應力。 第 9 頁 返回節(jié)目錄 167。 S —— 安全系數(shù)：考慮到載荷、機械性能均勻性、 零件重要程度而選取的系數(shù)， S≥1 。 4） 按可能的失效形式確定零件的計算準則 ， 并確定零件的 基本尺寸 ， 并加于標準化和圓整 。 63 許用應力和安全系數(shù) 第 2 頁 167。 62 機械制造中常用材料及其選擇 167。 3） 選擇零件的材料 。 第 5 頁 強度準則 計算安全系數(shù)極限應力計算安全系數(shù)極限應力??????tSSlimlim][][???????強度 —— 零件在載荷作用下抵抗破壞的能力。 破壞正常的潤滑條件，改變聯(lián)接零件間的間隙，降低機器的精度。 消除內(nèi)應力，改善切削性能。 陶瓷 —— 電熱性好 ， 硬度高 。 （應力較大處） ②裂紋尖端在切應力作用下，反復擴展， 直至產(chǎn)生疲勞斷裂。 64 機械零件的工藝性和標準化 一、工藝性 ——零件的結構既能滿足使用的要求，又便于加 工，而且加工費用最少，那么這種結構就是 符合工藝性的。 減輕設計量 。 零件的工藝性要求： 將零件的型式、規(guī)格、試驗方法、質(zhì)量鑒定及標號等
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