產(chǎn)品缺陷分析(存儲(chǔ)版)
【正文】 以高速流過(guò)噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域後，進(jìn)入開(kāi)放或較寬厚的區(qū)域，並且沒(méi)有和模壁接觸，就會(huì)產(chǎn)生噴射流 (jetting)。加大澆口與流道尺寸，或縮短澆口長(zhǎng)度。與澆口形狀、熔膠溫度相比較，熔膠流動(dòng)波前速度和模具溫度對(duì)於波紋的產(chǎn)生有很大的影響。提高射出速度，以提高黏滯熱，降低熔膠黏度。 ? 射出機(jī)射壓不足、射出體積不足、射速太低、料筒溫度太低、塑化能力 不足。增大流道系統(tǒng)尺寸，以減少流動(dòng)阻力。其次，檢查止回閥與料筒是否過(guò)度磨耗，這可能導(dǎo)致射出壓力損失及漏料。假如使用多模穴模具，可以先堵塞部分的模穴。更換塑料時(shí)，徹底清除料筒內(nèi)的舊塑料。提高背壓，以降低混入熔膠內(nèi)的空氣。造成凹陷與氣孔的製程因素包括：射出壓力和保壓壓力太低、保壓時(shí)間太短或冷卻時(shí)間太短、熔膠 溫度太高或模具溫 度太高、和局部的幾何特徵。圖 121是建議的設(shè)計(jì)。 圖 121 肋、凸轂、角板的設(shè)計(jì)建議以消除凹陷和氣孔。此時(shí)可以提高模面溫度或加長(zhǎng)成形週期來(lái)改善情況。 傳統(tǒng)上以?xún)晒扇勰z的匯流角度來(lái)區(qū)分縫合線(xiàn)和熔合線(xiàn)，如圖 122所示，匯流角度小於 135176。考量塑料強(qiáng)度與外觀時(shí)，一般都不容許產(chǎn)生縫合線(xiàn)，添加纖維的強(qiáng)化塑料更是如此，因?yàn)槔w維通常平行於縫合線(xiàn)配合；而無(wú)法跨越縫合線(xiàn)，如圖 123所示。調(diào)整澆口位置與尺寸，或減小塑件的厚度比。射出壓力太低而無(wú)法逼迫熔膠在熔合線(xiàn)結(jié)合。熔膠溫度太低造成熔膠波前無(wú)法交互編織在一起。對(duì)於複雜幾何形狀的塑件，流動(dòng)分析模擬可以針對(duì)模具的設(shè)計(jì)變更加以預(yù)測(cè)縫合線(xiàn)／熔合線(xiàn)的位置，並且監(jiān)控各股熔澆波前之溫度差。 圖 122 縫合線(xiàn)與熔合線(xiàn) 一般認(rèn)為縫合線(xiàn)的品質(zhì)比熔合線(xiàn)差，因?yàn)樵诳p合線(xiàn)形成後，較少分子跨越縫合線(xiàn)相互融合。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競(jìng)流效應(yīng)時(shí)，都會(huì)造成縫合線(xiàn)／熔合線(xiàn)。頂出時(shí)熔膠溫度太高，可能造成脫模的凹痕。當(dāng)要射出大面積和薄元件時(shí)，可能必須使用大澆口或多澆口系統(tǒng)。添加表面特徵以隱藏凹痕，例如在發(fā)生凹痕的表面設(shè)計(jì)一系列的齒狀 (serrations)，如圖 120。發(fā)生凹陷和氣孔是因?yàn)樗芗鋮s時(shí)，在厚肉區(qū)局部收縮，而且沒(méi)有補(bǔ)償足夠的塑料。加大冷料井。 圖 118 銀線(xiàn)痕 改善塑件銀線(xiàn)痕的方法說(shuō)明如下： （ 1） 小心準(zhǔn)備塑料：根據(jù)塑料供應(yīng)商的建議，在射出成形前仔細(xì)地進(jìn)行塑料乾燥。亦不得因?yàn)樘叩纳涑鰤毫Χ斐擅?。假如同一模穴?nèi)持續(xù)地短射，可能是模具冷卻不均勻所引起的，或者因冷卻管路不通暢所造成的澆口和流道也可能不平衡。策略性增加塑件的部份肉厚，例如使用導(dǎo)流器，以促進(jìn)熔膠流動(dòng)。 ? 熔膠流動(dòng)性不足，可能是熔膠溫度及／或模壁溫度太低。 （ 3） 調(diào)整成形條件：提高模具溫度，提高熔膠溫度。 波紋 波紋 (ripples)是指接近流動(dòng)長(zhǎng)度末諯的指紋般的小漣波，如圖 116所示。使用重疊澆口或潛式澆口，如圖 113。將澆品移離薄肉區(qū)可以減低遲滯效應(yīng)。 遲滯效應(yīng) 遲滯效應(yīng)（ hesitation）或遲滯痕跡是一種塑件表面的瑕疪，它導(dǎo)因於熔膠流經(jīng)薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，造成流動(dòng)停滯，如圖 110所示。 圖 19 流痕 改善塑件流痕的方法說(shuō)明如下： （ 1） 變更模具設(shè)計(jì)：改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸，使得在充填階段，熔膠波前的較低溫塑料不會(huì)進(jìn)到模穴。加長(zhǎng)射出時(shí)間或者降低射出速度。假如成形時(shí)造成模板變形，應(yīng)增加支撐柱塊或加厚模板，以防止模板變形。造成毛邊的原因包括： (1) 鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會(huì)發(fā)生毛邊。 (2) 調(diào)整成形條件：提高料筒溫度。 魚(yú)眼 魚(yú)眼 (fish eyes)是一種塑件表面的瑕疵，導(dǎo)致於未熔化的塑料被壓擠到模穴內(nèi)，而呈現(xiàn)在塑件表面的瑕疵，如圖 17所示。 (2) 變更模具設(shè)計(jì)／元件：針對(duì)模具與塑料設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)牧鞯琅c澆口和系統(tǒng)。 ● 成形窗口太狹窄。過(guò)多的濕氣加熱會(huì)造成蒸氣，導(dǎo)致塑件表面剝離。另外，應(yīng)檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準(zhǔn)熱對(duì)偶，以確定料筒和噴嘴的溫度?？梢韵蛩芰瞎?yīng)商要求提供適當(dāng)?shù)穆輻U設(shè)計(jì)資訊，以避免塑料過(guò)熱而裂解?？梢試L試加大豎澆道、流道及／或澆口。脆化也可能是因?yàn)樘砑犹嗷厥赵傺心サ乃芰纤拢瑖L試降低添加之回收再研磨的塑料量。 (5) 射出體積：假如射出量低於射出機(jī)最高射出量的 20％，塑料可能因?yàn)樵诹贤矁?nèi)待料太久而發(fā)生裂解。 是指塑件從原始的塑料顏色發(fā)生變化的瑕疵，這可能是因?yàn)樗芰狭呀饣蛭廴舅斐傻?，例如：塑料在料筒?nèi)待太長(zhǎng)的時(shí)間；料筒溫度太高，造成塑料變色；回收再研磨塑料、不同顏色塑料、來(lái)路不明塑料造成的汙染。褐斑或褐紋是指相同類(lèi)型的瑕疵，只是燃燒或掉色的程度沒(méi)那麼嚴(yán)重而已。 (2) 應(yīng)變更模具設(shè)計(jì)：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢?。排除射出成形?wèn)題並沒(méi)有固定的步驟，但是，至少針對(duì)有些因?yàn)椴僮魈匦运鶎?dǎo)致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。另外，塑件肉厚差異大時(shí)，熔膠傾向於往厚區(qū)流動(dòng)而造成競(jìng)流效應(yīng) (racetracking effect)，這也是造成包風(fēng)的主要原因，如圖 11所示。此外，應(yīng)確定有足夠大的排氣孔，足以讓充填時(shí)的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。塑件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞，如圖 13所示。應(yīng)該降低設(shè)定的料筒溫度或縮短加熱時(shí)間。塑料或空氣中可能會(huì)有污染，其他如受污染的回收再研磨塑料、不同成分的塑料、不同顏色的塑料或是低熔點(diǎn)材料等等雜質(zhì)都可能造成黑斑和黑紋，空氣中的髒東西也會(huì)造成塑件表面的暗點(diǎn)。受壓縮的包風(fēng)可能燃燒，造成表面瑕疵，應(yīng)該改善排
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