【正文】 導(dǎo)致誤判。但對(duì)于鋼廠來說，應(yīng)對(duì)煉鋼工藝和非金屬氧化物的去除工藝進(jìn)行修正和改進(jìn)。承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)有分層類缺陷時(shí)，須以縱波方法作輔助檢測(cè)。因此，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)厚度范圍不再加以限制，以滿足小、薄鍛件的檢測(cè)需要。10lg （ D/d）（ dB） 式中 : P′ B—— 圓柱曲底面的回波聲壓； d—— 空心圓柱體內(nèi)徑， mm； D—— 空心圓柱體外徑， mm； “+”—— 內(nèi)孔探測(cè)，凹柱面反射； “ － ”—— 外壁探測(cè)，凸柱面反射。 雖然試驗(yàn)研究表明，裂紋回波信號(hào)不一定游動(dòng)，游動(dòng)信號(hào)也不一定全是裂紋。 當(dāng)用大平底和實(shí)心圓柱形曲底面調(diào)節(jié)靈敏度時(shí)，當(dāng)量計(jì)算公式為 △ ＝ 20lg（ PB/Pф ）＝ 20lg（ 2Λx 2Φ ∕πΦ 2XB）＝ 2α （ Xφ － XB） 式中 xФ —— 缺陷至探測(cè)面的距離， mm； xB—— 鍛件底面至探測(cè)面的距離， mm； α—— 材質(zhì)衰減系數(shù)， dB/m； λ—— 波長， mm； Ф—— 缺陷的平底孔當(dāng)量直徑， mm； Δ BФ 大平底回波與缺陷回波的分貝差。對(duì)此，本標(biāo)準(zhǔn)編制組和鍛件標(biāo)準(zhǔn)編制組進(jìn)行了協(xié)調(diào)，認(rèn)為修補(bǔ)后的鍛件以后還是作為鍛件來使用，其所有性能都應(yīng)滿足鍛件的要求，從這個(gè)意義上來看，修補(bǔ)處還是按鍛件要求進(jìn)行超聲檢測(cè)比較合理。 表 1 缺陷質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量等級(jí) 單個(gè)缺陷指示長度Ⅰ ≤1/3 壁厚，且 ≤100mmⅡ ≤2/3 壁厚，且 ≤150mmⅢ 大于 Ⅱ 級(jí)者 55超聲修改內(nèi)容解釋 雙相鋼鍛件檢測(cè) 雙相鋼是鐵素體加奧氏體或珠光體加奧氏體的機(jī)械混合物，目前在化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。壓力容器鑄件目前在行業(yè)上用得比較少，使用壓力也比較低，在 GB150和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中也沒有提出很明確的要求，因此， JB4730標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)，沒有涉及到鑄件超聲檢測(cè)的問題。 在檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者即作為缺陷處理： ① 缺陷第一次反射波（ F1）波高大于或等于滿刻度 40%，即 F1≥40% 者； ② 缺陷第一次反射波（ F1）波高低于滿刻度的 40%，同時(shí)，缺陷第一次反射波（ F1）波高與底面第一次反射波（ B1）波高之比大于或等于 100%，即 F1/B1≥100% 者； ③ 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ?B1）波高低于滿刻度的 5%，即 B1小于 5%者。 本次修訂時(shí)，由于軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板檢測(cè)內(nèi)容已基本統(tǒng)一，因此修訂稿包括上述兩類復(fù)合板的超聲檢測(cè)內(nèi)容，廢除了槽形試塊，以復(fù)合鋼板本身來調(diào)節(jié)靈敏度。并考慮到使用條件和設(shè)計(jì)要求不同，將槽深分為三個(gè)等級(jí)，供設(shè)計(jì)人員選擇使用。 小口徑管水浸聚焦超聲檢測(cè)時(shí)，一般要求聲束焦點(diǎn)落在管子的中心軸線上，如圖 1所示。但考慮到螺栓件的規(guī)格和種類太多，有許多螺栓件采用磁粉檢測(cè)即可保證質(zhì)量。綜上考慮，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高壓螺栓件的檢測(cè)主要套用鍛件超聲檢測(cè)的規(guī)定，而沒有采用 ASMEV里有關(guān)螺栓件的超聲檢測(cè)內(nèi)容。所示。 鍛件壁厚 200～ 300mm，采用一組 φ10mm 的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線，取 Ⅲ 級(jí)作為合格級(jí)別。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)縱向缺陷時(shí)，至少應(yīng)采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。n （ 3）檢測(cè)面， A級(jí)為單面單側(cè)， B級(jí)、 C級(jí)為單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)。為此， JB1152標(biāo)準(zhǔn)的制定期延長了三年。其中CSKIA、 CSKⅡ 試塊適用于壁厚為 6～ 8mm的焊縫超聲檢測(cè)； CSKIA、 CSKⅡ 和 CSKⅢA 試塊適用于壁厚為 8～ 120mm的焊縫超聲檢測(cè)； CSKIA和CSKⅣA 試塊適用于壁厚為 120～ 400mm的焊縫超聲檢測(cè)。 73焊接接頭 A、 B、 C檢測(cè)級(jí)別主要區(qū)別 n 主要區(qū)別有以下幾個(gè)方面：n （ 1）適用的厚度范圍， A級(jí)適用于母材厚度 ≥8mm ～ 46mm， B級(jí)和 C級(jí)適用于母材厚度 ≥8mm ～ 400mm。作斜平行掃查。n A級(jí)檢測(cè)僅適用于母材壁厚小于等于 46mm的焊縫檢測(cè)，可采用一種 K值（ K2． 0或 2． 5）探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。 鍛件壁厚 ≤80mm ，采用一組 φ4mm 平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線，取 Ⅰ 級(jí)作為合格級(jí)別。 68超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件檢測(cè) 奧氏體鋼鍛件檢測(cè)靈敏度和距離 波幅曲線的制定方法規(guī)定如下：1）直探頭檢測(cè) δ≤600mm 時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件厚度和要求的質(zhì)量等級(jí)，在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上，根據(jù)實(shí)測(cè)值作了距離 波幅曲線，如圖 511所示；δ600mm 時(shí)，在鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的 80%，以此為基準(zhǔn)，作出距離 波幅曲線，如圖 512所示。本標(biāo)準(zhǔn)在制訂時(shí)，考慮到如采用 ASMEV的規(guī)定，勢(shì)必將引進(jìn)一套新東西，使標(biāo)準(zhǔn)太繁雜。 圖圖 661 65超聲修改內(nèi)容解釋 直接接觸法 ⑵ 高壓無縫鋼管橫向缺陷直接接觸法檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)靈敏度按下面方法確定（掃查靈敏度應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高 6dB）。因此，本標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定對(duì)鋼管縱向缺陷的檢測(cè)是必要的和強(qiáng)制性的，將其放在正文中，而將橫向缺陷的檢測(cè)內(nèi)容放入附錄 J中，由供需雙方協(xié)商解決。 因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高壓無縫鋼管超聲檢測(cè)采用 40mm長、60176。 59超聲修改內(nèi)容解釋 復(fù)合鋼板檢測(cè) JB473094標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容主要是依據(jù)GB773486和 JISG060182的原則和內(nèi)容制定的，包括軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板和堆焊復(fù)合鋼板。由于這部分內(nèi)容是首次放進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，因此也想通過使用實(shí)踐對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的適用性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，對(duì)不合適的內(nèi)容進(jìn)行增刪，將該項(xiàng)工作做得更好。 56超聲修改內(nèi)容解釋 鑄件超聲檢測(cè) 通常可采用超聲檢測(cè)的鑄件主要有球墨鑄鐵件和鑄鋼件兩種，其所含的石墨一般呈球狀或團(tuán)絮狀。 鋼鍛件質(zhì)量評(píng)級(jí)： 缺陷波幅大于距離 波幅曲線（基準(zhǔn)線）的質(zhì)量等級(jí)定為 Ⅲ 級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的修復(fù)和檢查是這樣考慮的：一旦鍛件發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則應(yīng)進(jìn)行挖、刨消除，并對(duì)其表面進(jìn)行表面檢測(cè)，以驗(yàn)證缺陷是否完全消除；然后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)表面應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)，焊肉內(nèi)部應(yīng)用直探頭或雙晶直探頭進(jìn)行檢測(cè)，并按鍛件的要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖圖 341 52超聲修改內(nèi)容解釋 缺陷當(dāng)量計(jì)算公式 鍛件超聲檢測(cè)中，若缺陷尺寸小于聲束截面且位于 x≥3N 的范圍內(nèi)，應(yīng)采用當(dāng)量計(jì)算法，利用各種規(guī)則反射體的回波聲壓公式和實(shí)際檢測(cè)時(shí)的缺陷回波高度來計(jì)算缺陷當(dāng)量。在底波前游動(dòng)的信號(hào)通常是由偏析缺陷引起的。 平底面或?qū)嵭膱A柱形曲底面同距離處底波與平底孔回波的分貝差 : △ ＝ 20lg（ PB/Pф ）＝ 20lg（ 2λX∕πΦ 2）（ dB） 式中 : PB—— 大平底的回波聲壓； PФ —— 平底孔的回波聲壓； λ—— 波長， mm； x—— 被探部位的厚度， mm； Ф—— 平底孔直徑， mm。白點(diǎn)主要集中于鍛件大截面中心，一般總是成群出現(xiàn)，通常合金總含量超過%～ %或含 Cr、 Ni、 Mn的合金鋼鍛件容易產(chǎn)生白點(diǎn)；裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋三種，通常是由于鍛造和熱處理工藝不當(dāng)，而在鍛件表面或心部形成的。 壁厚 δ 為 150～ 200mm時(shí)，距離 波幅曲線的制作如圖 33所示。 45超聲修改內(nèi)容解釋 鋼板超聲分級(jí) 鋼板超聲檢測(cè)主要是針對(duì)鋼板的分層和夾灰等缺陷的，所謂的單個(gè)指示面積不計(jì)的缺陷主要是指鋼板中的小分層缺陷。如對(duì)于壁厚＞ 250mm的板材則采用 φ5 平底孔的距離 — 波幅曲線來確定基準(zhǔn)靈敏度，這樣比較合理、其重復(fù)性也比較好。但是，隨著承壓設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展與國外交往的不斷擴(kuò)大，實(shí)際檢測(cè)中，有時(shí)也會(huì)碰到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板檢測(cè)。適用各種 K值探頭。對(duì)比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。這種探頭通常在 400～ 700 ℃ 高溫下使用。 雙晶探頭 （分割探頭）：雙晶探頭有兩塊壓電晶片，一塊用于發(fā)射超聲波，一塊用于接收超聲波，根據(jù)探頭入射角不同，分為雙晶縱波探頭和雙晶橫波探頭兩種。因?yàn)榍€位置太高或太低 ，將超出儀器的線性動(dòng)態(tài)范圍，檢測(cè)的線性變差，對(duì)缺陷的定性、定量帶來很大的不確定度。因此其實(shí)際工作頻率往往與公稱頻率差距比較大，嚴(yán)重地影響了檢測(cè)結(jié)果的可靠性。 mm值大，發(fā)射強(qiáng)度大，始脈沖寬度大。 C型顯示超聲波探傷儀： C型顯示也是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)都是靠機(jī)械掃描來表示探頭在工件表面的位置。 23 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 三、壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè) 增加壁厚 ≥ ，外徑為 32～ 159mm或壁厚≥ ～ 6 mm，外徑 ≥159mm 的鋼制壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)內(nèi)容。 19國內(nèi) 承壓設(shè)備超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展 JB115073《壓力容器用鋼板超聲波探傷》、JB115173《高壓無縫鋼管超聲波探傷》、 JB115273《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》、JB75573《壓力容器鍛件技術(shù)條件》 → JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》、JB314482《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》、GB416384《不銹鋼管超聲波探傷方法》、 JB396385《壓力容器鍛件超聲波探傷》、 GB577786《無縫鋼管超聲波探傷方法》、 GB773486《復(fù)合鋼板超聲波探傷方法》 → ZBJ7400388《壓力容器用鋼板超聲波探傷》、 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》、 GB/T297091《中厚鋼板超聲波探傷方法》 → JB473094《壓力容器無損檢測(cè)》、 JB473396《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》 → JB47302023《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》。對(duì)檢測(cè)人員的資格培訓(xùn)、考核和管理做了大量卓有成效的工作，具有一定的權(quán)威性和公正性，因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡從事承壓設(shè)備無損檢測(cè)的人員應(yīng)按 “ 考規(guī) ” 的規(guī)定進(jìn)行考核鑒定。以及附錄 A和附錄 B等兩個(gè)規(guī)范性附錄。以及附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D等四個(gè)資料性附錄；附錄 E、附錄 F、附錄 G、附錄 H等四個(gè)規(guī)范性附錄。由于在斷裂力學(xué)分析中，通常都保守地假設(shè)所有的缺陷都是平面型缺陷，嚴(yán)格說來缺陷的確切性質(zhì)已并不十分重要。 超聲檢測(cè)：鋼板（厚度），鍛件、堆焊層，主焊縫（ 厚度 120mm，角焊縫 ）； 射線檢測(cè)：焊接接頭（ 厚度 200mm，對(duì)接、膠片）； 磁粉檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)不完善； 滲透檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)不完善，堆焊層檢測(cè)無標(biāo)準(zhǔn)。 綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法 ：任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 可接受的風(fēng)險(xiǎn)率 ： 如：工業(yè)生產(chǎn)的死亡風(fēng)險(xiǎn)率一般以死亡 /（人 .年）表示。 2023年 9月在全國鍋容標(biāo)委員會(huì)的組織下，在北京進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)匯稿。上報(bào)鍋爐局以及全國壓力容器標(biāo)委會(huì)和全國鍋爐標(biāo)委會(huì)，并發(fā)至行業(yè)近 80個(gè)單位征求意見。 2JB4730標(biāo)題＝《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 JB473994標(biāo)準(zhǔn)主要用于壓力容器及部分壓力管道制造、安裝無損 檢測(cè)，屬于制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的范疇，當(dāng)時(shí)鍋爐系統(tǒng)、建設(shè)部、電力系統(tǒng)、長輸管道系統(tǒng)都有自己一套相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)使用比較亂，而且缺口比較大。該標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行 10余年來，對(duì)規(guī)范壓力容器的管理，提高壓力容器行業(yè)設(shè)計(jì)、選材、制造、使用和檢驗(yàn)水平，減少爆炸事故等方面起到積極的作用。 由于本次修訂既包括了金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料、零部件和設(shè)備的制造、安裝檢測(cè)。 2023年 3月根據(jù)鍋爐局和鍋容標(biāo)會(huì)要求，在 JB4730《征求意見修訂稿》加入在用檢測(cè)內(nèi)容，完成送審稿（草稿）。 1 2023年 9月在全國鍋容標(biāo)委會(huì)的組織下，在北京進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的定稿，標(biāo)準(zhǔn)更名為 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》，并報(bào)全國鍋容標(biāo)委會(huì)委員審查。 可接受的風(fēng)險(xiǎn)率 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一方面要從經(jīng)濟(jì)上考慮是否合算、（通常取 10～ 20倍的保險(xiǎn)系數(shù)），另一方面也要考慮時(shí)代進(jìn)步、科技發(fā)展、人民和政府對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)損失的承受力等方面的因素。只有這樣，無損檢測(cè)在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的。如圖 1所示，缺陷當(dāng)量超過 P曲線時(shí)為危險(xiǎn)區(qū)域，即判廢線；缺陷當(dāng)量低于 A曲線時(shí)為安全區(qū)域，即安全線；缺陷當(dāng)量位于 P、 A曲線之間時(shí)，應(yīng)根據(jù)單位長度、單位面積或單位體積缺陷的數(shù)量和密集程度確定其等級(jí)，其主要控制門檻值（ P、 A曲線）是以實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)和工程經(jīng)驗(yàn)所確定。 鍋爐、壓力容器及壓力管道都是 承壓設(shè)備 ，檢測(cè)內(nèi)容有許多共同點(diǎn)，參照 ASME規(guī)定，本修訂稿檢測(cè)范圍包括金屬材料制承壓設(shè)備。13 JB4730標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu) ⑵ （磁粉檢測(cè)） ① 、范圍； ② 、規(guī)范性引用文件； ③