【正文】 X射線機(jī)（ 2）每臺(tái) X射線機(jī)必須有曝光曲線且不能混用（ 3）射線設(shè)備重要部件是指 X射線管和高壓包應(yīng)用：（ 1）曝光曲線橫坐標(biāo)上的厚度應(yīng)是穿透厚度（ 2）當(dāng)實(shí)際拍片的條件與制作曝光曲線的條件不一致時(shí)，必須對(duì)曝光曲線作相應(yīng)的修正。 像質(zhì)計(jì)放置原則a) 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求 : a) 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置 3個(gè)像質(zhì)計(jì) 。（ 2）像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)僅限于小徑管雙壁雙影時(shí)使用（ 3） “F”標(biāo)記一般應(yīng)放置在像質(zhì)計(jì)標(biāo)識(shí)的右上角。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào) “↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。（ 216。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜 ,光線應(yīng)暗且柔和。 底片質(zhì)量 底片上 ,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。（ 3）小徑管無論是雙壁雙影或垂直透照黑度均可降至 （ X射線、AB級(jí)）注意：（ 1） AB級(jí)、 B級(jí)不能采用雙片觀察（ 2）小徑管只有在黑度大于 評(píng)定范圍（ X射線、 AB級(jí)）（ 3）當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度大于 4時(shí)需有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿 的要求時(shí)，才允許進(jìn)行評(píng)定。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照第 6條的規(guī)定執(zhí)行 理解：（ 1）必須是對(duì)接接頭（ 2）適用范圍和厚度（碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅和銅合金。 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級(jí)者為 Ⅳ級(jí)。應(yīng)用：（ 1）圓形缺陷評(píng)定區(qū)的尺寸要根據(jù)公稱厚度確定。（ 3）制造方底片評(píng)定人員：（包括檢驗(yàn)檢測(cè)，設(shè)備制造或安裝單位的評(píng)片人員）應(yīng)用：（ 1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個(gè)別現(xiàn)象，如果對(duì)圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告的附件中說明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。 缺陷類型（略） 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)（略） 鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2mm～ 50mm，材質(zhì)為鈦及鈦合金的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定 Ⅰ 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。理解：把根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進(jìn)行分級(jí)評(píng)定應(yīng)用：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度的測(cè)定與未焊透測(cè)定的方法相同注意：對(duì)小徑管測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面 ,靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位 綜合評(píng)級(jí)? 在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。注意：對(duì)甲方或使用方指定用的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)在合同中注明。管外徑Do＞ 100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對(duì)比試塊（ Ⅱ 型）進(jìn)行測(cè)定。 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定按 。應(yīng)用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評(píng)級(jí)的依據(jù)注意：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊均按累計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算，對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算。理解：只有在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)存在條狀缺陷時(shí)才進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ 級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm的 Ⅱ 級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于 10個(gè)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。 理解：（ 1）特種設(shè)備對(duì)接接頭內(nèi)的缺陷分為 5種即裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷。 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定 Ⅰ 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。（ 2）底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度不能按穿透厚度計(jì)算。理解：（ 1）底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（ 2）只有當(dāng)用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，黑度才可降低而且與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（ AB級(jí)最低黑度允許降至 ； B級(jí)最低黑度可降至 ）（ 3）允許黑度降低的前提條件； 能是設(shè)備的焊接接頭《 》 ，較厚部位的黑度尚未達(dá)到 。（ 2）觀片燈的亮度必須可以調(diào)節(jié)（ 3）觀片燈應(yīng)有足夠的照明區(qū)一般是30080mm（ 4）要用照度計(jì)測(cè)定透過底片后，可見光的強(qiáng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。注意：采用自動(dòng)洗片機(jī)時(shí)要經(jīng)常清洗防止產(chǎn)生劃傷。（ 2）小徑管雙壁雙影或垂直透照不用搭接標(biāo)記。 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。理解：（ 1）在像質(zhì)計(jì)擺放原則中對(duì) 1/4處是一個(gè)相對(duì)概念（ 2）根據(jù)透照方式的不同規(guī)定了像質(zhì)計(jì)應(yīng)的擺放位置（ 3）規(guī)定了允許減少的三種情況（環(huán)形焊縫周向曝光： ≥3 ；連續(xù)多張一次曝光： ≥3 ；球：≥33 ＋ 2）（ 4） 小徑管即可以選用通用線型像質(zhì)計(jì)也可以選用專用線型像質(zhì)計(jì)（ 4）像質(zhì)計(jì)的觀察 一般在母材上而不是在焊縫上。d) 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字 “F”作為標(biāo)記， F標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。理解：（ 1）金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等是屏蔽和控制散射線的主要器件（ 2）屏蔽和控制散射線與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別無關(guān)（ 3）背散射檢查的前提條件（初次制定的檢測(cè)工藝或當(dāng)在使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變）應(yīng)用：對(duì)不是初次制定的檢測(cè)工藝或在使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境未發(fā)生變化時(shí)，不用每次都進(jìn)行背散射檢查注意：在薄工件或不用增感屏?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的 “B”字影像 像質(zhì)計(jì)的使用 像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的 1/4左右位置） ,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。 對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。理解：（ 1）確定射線源至工件表面的最小距離與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別有關(guān)。（2）合同各方同意：一般指在施工方案上或工藝文件上有甲方簽字認(rèn)可，并存檔。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小 20mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。但對(duì)鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 50kV；對(duì)鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 40kV；對(duì)鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 30kV。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù) 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng) T/ Do≤ ,相隔 90176。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照附錄 D（資料性附錄）的曲線圖確定。應(yīng)用：（ 1）空氣比釋動(dòng)能率用儀器可以測(cè)出（ 2）控制區(qū)、管理區(qū)、監(jiān)督區(qū)范圍的確定均根據(jù)空氣比釋動(dòng)能率量值進(jìn)行劃分的。對(duì)在用設(shè)備如采用 A級(jí)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)補(bǔ)充其他檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。（僅限于 γ射線 ） 像質(zhì)計(jì) 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。理解：在一定情況下底片的黑度允許大于 4 （ ）應(yīng)用：黑度計(jì)屬于自校驗(yàn)儀器，不是強(qiáng)制校驗(yàn)設(shè)備，而標(biāo)準(zhǔn)黑度片是要強(qiáng)制檢驗(yàn)的。注意：（ 1）當(dāng)對(duì)公稱厚度或透照厚度較薄的工件進(jìn)行γ射線照相時(shí)應(yīng)采用高類別的膠片。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可按照 GB/T 的規(guī)定，用膠片制造商提供的預(yù)先曝光膠片測(cè)試片進(jìn)行測(cè)試和控制。 射線檢測(cè)人員 從事射線檢測(cè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。承壓設(shè)備的有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)，也可參照使用。本部分規(guī)定的射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)： A級(jí) —— 低靈敏度技術(shù)； AB級(jí) —— 中靈敏度技術(shù)； B級(jí) ——高靈敏度技術(shù)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。3 一般要求 射線檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合JB/，還應(yīng)符合下列規(guī)定。膠片