20xx年頂固金屬制品原材料進料檢驗標準(存儲版)
【正文】 可參照執(zhí)行 YST42020xx《 鋁合金韋氏硬度試驗方法 》之規(guī)定 。 5 木塑板材 外觀 1. 表面不允許有任何裂痕、破損、皺痕、起層、脫皮、大于Φ 的凸凹點等外觀缺陷 . 2. 表面不允許有任何污漬（否則嚴重影響貼紙后的效果）邊角破損不超過 . 尺 寸 按板材或工程圖之尺寸規(guī)定執(zhí)行。 8% 6. 甲醛釋放量要達到 E1，標準≤ 9mg/100g 面飾 按訂單要求執(zhí)行 . 8 泡沫類 外觀 表面光潔、平滑、色澤統(tǒng)一均 勻，發(fā)泡均勻，無顆粒脫落，無燒焦、污漬等不良現(xiàn)象 . 尺寸 按工程圖紙或訂單要求執(zhí)行 . 性能 1. 同體積的產(chǎn)品，在確 定其重量要求，檢驗時用磅重量的方法來驗證其密度的高與低，即重量高于要求重量則密度高于要求密度，反之則低于要求密度 2. 泡沫是經(jīng)過高溫、高蒸氣壓縮而生產(chǎn)出來的，所以生產(chǎn)出來的泡沫表面是有水珠的，在包裝前必須涼干其表面的水份，檢驗時必須注意該項目，否則會引起被包裝的產(chǎn)品生銹氧化，內(nèi)盒、外箱變濕反潮導致包裝破損等現(xiàn)象 . 3. 可用手將其扳壞后檢驗其顆粒分布狀態(tài)，并判定其品質狀態(tài)是否達標。 5. 百葉板表面不得有超過 20mm，較明顯的劃痕。 Ⅳ （ BNC） ── 不耐潮膠合板 必須 符合以上四項。 2. 這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 面飾 原色 14 銅板類材料 外觀 1. 熱軋板材的表面應清潔 。 轉下頁 4 8 .co m 接上頁 序號 產(chǎn)品 類別 檢驗 項目 檢驗重點〔品質允收水準〕 檢驗工具 檢驗方式 檢驗 依據(jù) 備注 14 銅板類材料 性能 力學性能檢驗方法 ： 1. 板材的拉伸試驗 ： 按 GB/T 228 的規(guī)定進行，拉伸試樣應符合 GB/T 6397 表 10 中 PO1,PO4,PO5 試樣號的規(guī)定 2. 維氏硬度試驗 ： 按 GB/T 4340 的規(guī)定進行。 2. ABS 的氧指數(shù)為 ，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落， 有阻燃性。 尺寸 參照 GB/T1810320xx《實木復合地板》 之規(guī)定。 4. 進料時檢驗可切一些小段進行精拋光后，目測判定。 2. 部份材料在性能項目中需要做相關測試，此項目可供參照，必要時可測試。 轉下頁 4 8 .co m 接上頁 注： 1. 其中未注明材料類別可參照基本相似類別，如有遺漏之處。將兩條長度在 2 米之內(nèi)的 銅棒并合在一起時其翹曲度應控制在24 ㎜以內(nèi)，目測判定。 1. 目測2. 游標 卡尺 3. 鋼卷尺 5. 抽檢 6. GB/T28281987 一 次特殊 抽查水平 IL=S2 AQL= 1. 樣品 2. 送貨單 3. 工程圖紙 4. 來料檢驗控制程序 如有更新另行通知 面飾 膠帶一般可分為：透明、著色、印字膠帶三種型號。 尺寸 按工程圖紙要求。 7. 冷軋板材的表面允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓痕、輥印、氧化色、油跡和水跡。需方如對鋼管的密實性進行復驗時 。 尺寸 符合工程圖紙 性能 硬度測試與冷拉力測試合格。 Ⅱ 類（ NS） ── 耐水膠合板。 3. 正面觀察時表面不得有較明顯透出基材紋路和加工痕跡的陷。 ，特殊規(guī)格的按與供應商特定的厚度公差執(zhí)行。 2. 其含鎳量 304不低于 以上。 . 4. 根據(jù)不同的產(chǎn)品色澤對外觀上氧化缺陷的要求稍有變化，可根據(jù)客戶所要求或產(chǎn)品本身品質要求檢驗。 2. 同一批材料中應有相應的編碼。 面飾 根據(jù)客戶訂單要求。 性能 ① 密度 ② 吸水率 ③ 含水量 ④ 抽伸強度 ⑤ 彎曲強度 ⑥ 握螺釘力⑦ 硬度（邵氏 D） ⑧ 高低溫尺寸變化率 面飾 按訂單要求執(zhí)行。 面飾 按樣板或訂單要求，一般為白色顆粒狀態(tài)。 轉下頁 4 8 .co m 接上頁 序號 產(chǎn)品 類別 檢驗 項目 檢驗重點〔品質允收水準〕 檢驗工具 檢驗方式 檢驗 依據(jù) 備注 10 百葉板 尺寸 按工程圖紙或訂單要求配置 . 1. 目測 2. 游 標卡尺 3. 鋼卷尺 4. 千分尺 5. 量規(guī)或量具 6. 抽檢 7. GB/T28281987 一 次特殊 抽查水平 IL=S2 AQL= 1. 樣品 2. 送貨單 3. 工程圖紙
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