課件：適時生產(chǎn)jit體系(存儲版)
【正文】 產(chǎn) , 提高生產(chǎn)計劃的靈活性和適應(yīng)性。 ? 第 1種觀點：傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念。 第二節(jié) JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素 ? JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素： – 一、適時適量生產(chǎn)（ 消除浪費） – 二、 全面質(zhì)量保證 – 三、少人化（提高 人員素質(zhì) ) ? JIT生產(chǎn)方式的 3項 基本構(gòu)成要素圖 JIT生產(chǎn)方式的 3項基本構(gòu)成要素圖 全面 質(zhì)量 適時 生產(chǎn) 少人 化 一 . 基本構(gòu)成要素之一 : 適時生產(chǎn)（消除浪費） ? 豐田公司歸納常見的 7種形式的浪費： 適時 生產(chǎn) 2. 等候時間 ? 生產(chǎn)周期可包括 : – (1) 加工時間 : – (2) 檢驗時間 : – (3) 運送時間 : – (4) 等候時間 : – (5) 貯存時間 : 二 . 基本構(gòu)成要素之二 : 全面質(zhì)量 全面 質(zhì)量 障 6. 持續(xù)改進(jìn) ? 關(guān)于質(zhì)量成本的 3種觀點。 – 3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 , 減少產(chǎn)品重新加工的程度和數(shù)量。 – 5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對作業(yè)更換時間進(jìn)行區(qū)分 : (1) 內(nèi)部 (操作 )時間； (2) 外部 (操作 )時間。 ? 3. 最后的產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量一致。 ? 6. 總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量 。它主要分為兩大派別 : ? 一是以美國企業(yè)管理界和技術(shù)界為主體的WCM學(xué)派 , 提出要以 CIMs來重新振興美國的制造業(yè)。 ? 。 ? 2. 后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件。 – 3. 對設(shè)計要求和建議應(yīng)及早進(jìn)行討論和審核 , 同時必須考慮生產(chǎn)制造過程的條件和要求 , 追求低制造成本。 3. 縮短作業(yè)更換時間 ? 縮短作業(yè)更換時間的 6個步驟 : – 1. 選擇作業(yè)更換操作耗費時間長的機器或瓶頸工序作為改進(jìn)的對像。 三 . 基本構(gòu)成要素之三 : 少人化 (人員素質(zhì)準(zhǔn)備 ) 少人 化 規(guī)章制度 靈活性 自主性 人力開發(fā) 工作環(huán)
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