spc過程能力分析(ppt33頁)(存儲版)
【正文】 小勿大”或“寧大勿小”造成。 孤島型： 這是由于測量誤差、原料變化、短時間內有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)范不同的產品（數據）造成的。 13 Pp 不受過程位置的影響。 Cpk：過程均值 與規(guī)范中值不一致時的過程能力指數。 ? 變差的普通原因 ：指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布作用在過程的許多變差的原因，即 常規(guī)的、連續(xù)的、不可避免 的影響產品特性不一致的原因。如：刀具不一致、模具不一致，材料不一致，設備故障，人員情緒等。 Ppk：過程均值 與規(guī)范中值不一致時的過程性能指數。 14 二、控制圖應用準備及前提 確定過程輸出特性。可以參差不齊，看整體形狀 判斷：可判定工序運行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。 26 、與規(guī)范界限的比較分析 當直方圖的形狀呈正常性時，即工序在此時刻處于 穩(wěn)定狀態(tài) 時，還需要進一步將直方圖同 規(guī)范界限 （即公差）進行比較，以分析判斷 工序滿足公差的程度。 導致波動的原因：班組差異性及其他。對趨中性不良的過程建議優(yōu)先改進參數均值位置，然后從減少波動采取措施。例如鋼包的包齡，連澆爐數，鑄坯合格率等。（非正態(tài)轉換） 15 對數據進行正態(tài)性檢驗： 如果 P＞ ，說明原假設成立，數據為正態(tài)分布 進行過程統(tǒng)計穩(wěn)定性檢驗（流程穩(wěn)定性分析） 控制圖上無報警點，說明過程穩(wěn)定受控 單一過程能力分析 /六合一過程能力分析 ?直方圖圖形分析； ?能力指數分析： 三、 過程穩(wěn)定性及過程能力分析步驟 16 流程穩(wěn)定性
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