spc數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與管理-xxxx18(存儲版)
【正文】 程的漂移 控制圖的利用 ? 當發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，并尋找到特殊原因后，設法予以消除，然后剔除這些異常點的數(shù)據(jù)，再利用剩下來的數(shù)據(jù)（若所剩數(shù)據(jù)不足 25組則需重新收集適當數(shù)據(jù)），重新計算管制界限，重新判讀直至穩(wěn)定。 ?每種狀態(tài)發(fā)生的機率皆很小 (%)，因此若發(fā)生視為異常。再求出 25 個子組極差的 平均值 ； 步驟 3：查 d2系數(shù)表、 、 計算均值控制圖和極差控制圖的管制上限（ UCL)、管制下限（ LCL)； 步驟 4：根據(jù)管制上限（ UCL)、管制下限（ LCL) 和中心線（ CL）設置 Y坐標軸格式和刻度。 PPK 有偏移的長期過程性能指數(shù)； K 偏移量 ∑X 樣本數(shù)據(jù)求和 R 極差 = 單組最大值 單組最小值 ∑ R 每組極差求和 標準差 (Standard Deviation)是一組數(shù)值自平均值分散開來的程度的一種測量觀念。 ? 管制界限受制程的自然允差界限 (natural tolerance limits)的驅(qū)策，通常取制程平均數(shù)上下 3s所做的界限稱為自然允差上、下界限，以 Untl與 Lntl表示 。 但誤將偶然原因當作是異常 原因，而 改變制程的生產(chǎn) 條件，不但影響 生產(chǎn)效率也會 導致產(chǎn)品品質(zhì) 下降。 ? ：過程的異常趨勢可即時對策 ， 預防整批不良 ，以減少浪費 ， 從而降低損失成本 。 注 :二項分配常用于 近似 不良品發(fā)生的機率。 4. 在此曲線以下，橫軸以上的面積總和為 1。 ?計量型管制圖 提供較多有關制程績效的資料和訊息。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 Rx?項目 計量型控制圖 計數(shù)型控制圖 優(yōu)點 1. 靈敏 ，容易追蹤異常 2. 及時反應制程不良 缺點 1. 抽樣頻率高 2. 需由專門人員量測質(zhì)量特性 1. 不易追蹤異常原因 2. 及時性不足 常態(tài)分布 （ Normal Distribution） 的定義 。對于正態(tài)分布，兩個標準差之內(nèi)（深藍，藍）的比率合起來為 95%。 λ 。 ? ：過程能力可作為改善前后比較的方向指針。 控制狀態(tài) 制程所發(fā)生的變動大部分是由 偶然原因 引起 原料內(nèi)的變動 溫度/環(huán)境微小變化 設備的自然磨損或震動 熟手作業(yè)人員的變動 非控制狀態(tài) 制程所發(fā)生的變動大部分是由 異常原因 引起 不同原材料間的變動 溫度/環(huán)境變化巨大 設備非正常磨損或條件錯誤 作業(yè)人員未經(jīng)培訓操作 SPC控制圖原理 SPC控制圖是按照 3Sigma的原理來設定控制界限。 3? 規(guī)格界限 ?為衡量個別產(chǎn)品的成效 ?通常而言是由管理人員、制程工程師、客戶或是產(chǎn)品設計 師所決定 ?規(guī)格界限的寬度有時會定義成 公差 管制界限與規(guī)格界限并無直接的關系，制程在管制內(nèi)并不表示產(chǎn)品符合規(guī)格，也就是說制程在管制內(nèi)仍會產(chǎn)生不合格品。標準差可以當作不確定性的一種測量。 序號 級別 判定 可采取的對策 1 CpK 過程能力嚴重不足 必要時，停止生產(chǎn)，直到找出原因或全檢 2 ≤CpK 過程能力不足 找出原因，采取對策，產(chǎn)品全檢 3 ≤CpK 過程能力尚可 注意 5M1E的變化情況，產(chǎn)品要加嚴 檢查 ,重點關注設備 /工裝方面的變化 4 ≤CpK 過程能力充分 理想狀態(tài)，繼續(xù)維持現(xiàn)狀 5 ≤CpK 過程能力過高 理想狀態(tài)，可考慮抽檢或免檢 過程能力（ CPK）評價參考表 控制 圖 ? 適用時機 ?當組內(nèi)樣本大于 10時，用標準偏差控制圖會比極差控制圖有效率； ?當組內(nèi)樣本變動時； ? 傳統(tǒng)上 ， R chart適用于組內(nèi)樣本數(shù)較少時 ， 樣本數(shù)太大 (n10)， 則用 S控制圖來取代 R控制 圖 。 原有管制界線 新管制界線 誤解 1 設置 USL LSL 在 X圖上可幫助該受 控 制 的產(chǎn)品滿 足 CPK需求 誤解 2 收縮 USL LSL 意味著在 70%或 80%處建立UCL和 LCL 控制圖 常見誤解 誤解 3 雖然過程失控，但產(chǎn)品仍然滿足客戶規(guī)格 誤解 4 過程受控，因此產(chǎn)品滿足客戶規(guī)格以及 CPK要求 控制圖 常見誤解 5M1E(人員、機器、材料、方法、環(huán)境、測量）因素 未加控制，工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時使用 控制圖； 工序能力不足的情況下就使用 控制圖； 規(guī)格線代替控制線，或用壓縮的規(guī)格線代替控制 線； 現(xiàn)場應用時，控制圖只打點不作分析判斷，失去控制圖的報警 作用； 現(xiàn)場運用時，打點不及時，工序出現(xiàn)異常也不能及時 發(fā)現(xiàn)； 工序 條件 5M1E (人員、機器、材料、方法、環(huán)境、測量）因素 發(fā)生變化時，不及時調(diào)整控制 界限。 ?依據(jù)常態(tài)分配每一 區(qū)域的發(fā)生 機率，以檢定是否異常。 x再求 X chart 確定極差在監(jiān)控下 控制 圖 x xxmmxLCLxCLxUmxxxxxxxm??3 3 CL ,2121??????????? 則中心線為組樣本的平均分別為假設RAxdRnxRAxdRnxUCLRdRnx2222213 LCL 13 , , ??????????? 為組極差的平均的估計為 ????? 控制 圖 RRDRdddRdRR LCLRDRdddRdRRUCLdRddRDRLCLRRDRUmRR
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