spc統(tǒng)計(jì)方法與控制圖(存儲(chǔ)版)
【正文】 T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格下限 TL。 167。如改用低精度的設(shè)備、 工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)， 加嚴(yán)規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。 (3)檢查不能放寬。5? Cp≤ 四級(jí)加工●當(dāng) 時(shí)， T≤4S，不合格品率 p≥%（見圖） ●工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。controlprocessdeviationStDev(Overall)=總標(biāo)準(zhǔn)差 mainonenot.thereinthirtySousePROCESS PERFORMANCE is defined as the 6 sigma range of a process39。Withinantinomy.beweprocessthetowithoutCpkpredictperformancecontrolthe(potentialtermlongoftenAvoidEvenAssoPotential為了避免混淆 “長(zhǎng)期 ”與 “短期 ”，就連 MINITAB也不再使用 “長(zhǎng)期 ”與 “短期 ”， 13版本就更改了相關(guān)術(shù)語， Cpk使用潛在（組內(nèi)）， Ppk使用全部。descriptorthetheirShortTermandOverall.Cp與 Pp的一些概念：Soequal.longeswhenAndcanisiscontrol,done在我看來，長(zhǎng)期運(yùn)行下的過程應(yīng)該是穩(wěn)定的，如果不是那就稱為潛在過程。ifprocessitTerm3 PROCESS CAPABILITY is defined as the 6 sigma range of a process39。alwaysin(n1)withdifferenceotherisareprocesswithinlimitLSL=規(guī)格下限CL=center (2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。（見圖） ●對(duì)一般加工而言，工序能力適宜。這勢(shì)必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大， 不合格品率 越低。概念 ： 工序能力指數(shù)是衡量工序能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為 Cp。 ●工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化，或稱工序處于 受控狀態(tài) ； ● 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測(cè)量均處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件， 人員的操作 也是正確的。4 工序能力調(diào)查 167。max(xij)—— 第 i樣本中最大值；min(xij)—— 第 i樣本中最大值。X—R s單值 — 移動(dòng)極差控制圖一張圖可同時(shí)控制均值和方差，計(jì)算簡(jiǎn)單，使用方便L—S兩極控制圖計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差些，便于現(xiàn)場(chǎng)使用中位數(shù) — 極差控制圖適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。當(dāng)判斷工序處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用于控制工 序用的控制圖。 工序分布檢查表；不合格項(xiàng)檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；控制圖及其基本構(gòu)造? 產(chǎn)生 ： 控制圖是由美國(guó)貝爾 (Bell)通信研究所的休哈特 ( Shewhart)博 士發(fā)明的，因此也稱休哈特控制圖。2. 這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來； 流程圖可以用于任何情況，從產(chǎn)品制造到銷售商品再到對(duì)產(chǎn)3. 品提供服務(wù)的每一個(gè)過程都可以用流程圖來描述。? 直方圖的作用： 頭腦風(fēng)暴法 也稱集思廣益法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 常用的七種工具 排列圖 又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。 (3)可注意以下幾點(diǎn)：(1)步驟 4： 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，在各部門落實(shí)。具體又分為以下兩點(diǎn)：(1)如美國(guó) LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個(gè)關(guān)鍵變量。QS9000質(zhì)量管理體系要求是由美國(guó)三大汽車公司 克萊斯勒、福特和通用汽車公司共同制訂，于 1994年頒布的一套完整的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。 這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。Control的字首簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制。 （ 3） SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。今天的SPC與當(dāng)年的休哈特方法并無根本的區(qū)別。培訓(xùn)內(nèi)容主要有下列各項(xiàng)： SPC的重要性，正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)，質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對(duì)控制圖深入學(xué)習(xí)，兩種質(zhì)量診斷理論，如何制訂過程控制網(wǎng)圖，如何制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)等等。(2) 推行 SPC的效果是顯著的。 常用的七種工具 新七種工具 便于人們確定在何處進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) 3. 將實(shí)際的和想象的過程流程進(jìn)行比較和對(duì)照，以便尋求改進(jìn)過程的機(jī)4. 會(huì) 。排列圖●概念：為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。因果圖? 因果圖又叫 “石川馨圖 ”，也稱為魚刺圖、特性要因圖等。1. 通過排列圖找出質(zhì)量特性波動(dòng)的問題（即主要的質(zhì)量問題），也就是希望改善的對(duì)象2. 然后利用因果圖，針對(duì)找出的質(zhì)量特性（即結(jié)果），系統(tǒng)地整理有關(guān)人員的經(jīng)驗(yàn)，通過把語言資料圖表化，簡(jiǎn)單明了地概括出影響主要質(zhì)量問題的各種原因，再?gòu)闹姓页鲋饕?。它是判斷工序? 否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過程始終處 于正常狀態(tài)的有效工具。工序的操作人員按預(yù)先規(guī)定好的時(shí)間間隔抽取規(guī)定數(shù)量的樣品，將樣品的測(cè)定值或其統(tǒng)計(jì)量在控制圖上打點(diǎn)并聯(lián)接為質(zhì)量波動(dòng)曲線，并通過點(diǎn)子的位置及排 列情況判斷工序狀態(tài)。因此控制圖分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖兩大類
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