煉油工藝流程(ppt45頁)(存儲版)
【正文】 大慶石化公司 加氫工藝是現(xiàn)代煉油工藝中最重要的技術(shù)之一，世界各國的煉油廠加氫裝置加工能力占其原料油加工能力的比例達(dá)到 % ，它不僅是煉油工業(yè)生產(chǎn)清潔燃料的主要手段，而且也成為石油化工企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)揮著不可替代的作用。煉 油 知 識 培 訓(xùn) 講 義 大慶石化公司 大慶石化分公司煉油廠隸屬于中國石油天然氣股份有限公司 ， 國家大 Ⅰ 型企業(yè) 。 大慶石化公司 國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、高速、健康的發(fā)展帶動了汽車工業(yè)的快速發(fā)展，我國汽車的社會保有量逐年增加，致使汽車尾氣排放的有害物質(zhì)已成為城市（特別是大中城市）空氣嚴(yán)重污染的最大公害。因此催化、焦化等二次加工油品占總量的比例增加。 返 回 大慶石化公司 反 應(yīng) 器 分餾 系統(tǒng) 穩(wěn)定 系統(tǒng) 取 熱 器 催化裂化裝置 液化氣 汽油 柴油去加氫精制 油漿 (焦化 ) 原料 主風(fēng) 煙機(jī) 在催化劑的作用下 ， 大分子變成小分子 ， 一部分縮合成焦炭 。固體催化劑流化控制難度大。 催化裂化技術(shù)的變化和未來趨勢 大慶石化公司 九十年代，催化裂化家族技術(shù)生產(chǎn)低烯烴成為催化裂化 技術(shù)的又一新領(lǐng)域。 烷烴 、 烯烴進(jìn)行裂化 、 異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物 。 到 2023年底，全世界已建成的焦化裝置處理能力已達(dá) ／年。而且現(xiàn)在氣柴差價趨小，導(dǎo)致兩者的經(jīng)濟(jì)效益趨近。因此，從世界煉油業(yè)的發(fā)展歷程看，延遲焦化作為重油深度加工的主要手段之一無疑將獲得迅速發(fā)展。 進(jìn)入酮苯 大慶石化公司 蠟脫油裝置 結(jié)晶系統(tǒng) 過濾系統(tǒng) 蠟液 回收系統(tǒng) 冷凍系統(tǒng) 溶劑罐區(qū) 蠟下油 回收系統(tǒng) 進(jìn)料 脫油蠟去石蠟加氫 蠟下油 利用酮苯混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質(zhì) ， 在蠟膏中加入一定量的溶劑 ， 同時提高濾機(jī)進(jìn)料溫度 ， 使其中的油和低熔點(diǎn)的蠟充分溶解 ， 再采用兩段過濾 ，達(dá)到蠟脫油的目的 。 大慶石化公司 酮苯裝置 結(jié)晶系統(tǒng) 過濾系統(tǒng) 蠟液回收 冷凍系統(tǒng) 去蠟油系統(tǒng) 溶劑罐區(qū) 糠醛精制油 酮苯蠟膏去蠟脫油 去蠟油 氨 利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度 (蠟的溶解度較低 )， 將含蠟原料加上稀釋溶劑 ，以一定的冷卻速度降低溫度 ，使蠟析出結(jié)晶 ， 然后用過濾方法將油和蠟分離 。 大慶石化公司 （ 3） 從原料角度考慮，催化裂化以蠟油為主，隨著催化技術(shù)的發(fā)展，催化裂化參渣比越來越大，但并非所有的減渣都可大量摻到催化裂化原料中，因而延遲焦化仍起著催化裂化不可替代的作用。 近年來，我國的延遲焦化技術(shù)也得到了迅速發(fā)展，先后在齊魯、鎮(zhèn)海、天津、吉林、新疆和蘭州等地建成大型焦化裝置。 延遲焦化發(fā)展及簡介 大慶石化公司 單套裝置最大加工規(guī)模已發(fā)展到 673萬噸 /年。 新世紀(jì)初，兩段提升管催化裂化技術(shù)工業(yè)化，是提升管 催化裂化技術(shù)的又一新里程碑 多種汽油降烯烴技術(shù)與催化劑的開發(fā)，提高了產(chǎn)品質(zhì) 量，滿足環(huán)保法規(guī)要求。 1984年石家莊煉油廠大慶全常渣催化裂化的工業(yè)運(yùn)行， 翻開了我國重油催化裂化的新篇章。 ? 目前蠟油中實(shí)際只有減五線油和減四線油，且都是經(jīng)過減壓深拔以后的油，原料越來越重，影響到裝置的輕油收率和生焦。 我國煉油裝置構(gòu)成不盡合理 , 催化裂化比例過高 , 加氫裂化、加氫精制、催化重整、烷基化和醚化裝置比例過低。隨著原油需求量的增加 , 更多的稠油被開采出來。 加氫精制原理：對餾份油進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油
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