【正文】 作人員 、 安全評價(jià)專家及邏輯專家 共 6人組成 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 42 * 若真空罐冷卻系統(tǒng)及其他水冷設(shè)施泄漏 ， 則 遇鋼水會發(fā)生爆炸 。 一般 ， 漏鋼要吊至漏鋼事故坑 ，否則如 遇積水或潮濕會發(fā)生爆炸 。 （ 9） VOD爐是引進(jìn)設(shè)備，自動化程度較高，要求嚴(yán)格管理。 分析組 需要收集裝置或系統(tǒng)的有用資料，以及其他可靠的資料。 如燃料 、 高反應(yīng)活性物質(zhì) 、 有毒物質(zhì)；爆炸系統(tǒng) 、 高壓系統(tǒng) 、 其他儲能系統(tǒng) 。 如儲槽 、 測試設(shè)備 、 培訓(xùn)設(shè)施 、 公用工程 。 表 53是 PHA的分析結(jié)果記錄的表格式樣 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 預(yù)先危險(xiǎn)分析法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍 54 * 分析將 H2S從儲氣罐 送入工藝設(shè)備的危險(xiǎn)性 。 下一步通過對每種可能導(dǎo)致 H2S釋放的原因提出改正或避免措施 ， 以便為設(shè)計(jì)提供依據(jù) 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 59 * 故障假設(shè)分析法通常對工藝過程進(jìn)行審查 ， 一般要求評價(jià)人員用 “ What...If”作為開頭對有關(guān)問題進(jìn)行考慮 ， 從進(jìn)料開始沿著流程直到工藝過程結(jié)束 。 此外 ， 對問題的回答 ， 包括危險(xiǎn) 、 后果 、 已有安全保護(hù) 、 重要項(xiàng)目的可能解決方法也要記錄下來 。 分析某一系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意與其他系統(tǒng)的相互作用 ， 避免漏掉危險(xiǎn)性 。 它們是分析會議的 “ 種子 ” 。 但是分析人員不應(yīng)受所準(zhǔn)備的故障假設(shè)問題的限制或者僅局限于對這些問題的回答 ， 而是應(yīng)當(dāng)利用他們的 綜合專業(yè)知識和分析組的相互啟發(fā) ， 提出他們認(rèn)為必須分析的問題 ，以保證分析的完整 。 在分析過程中，可以補(bǔ)充任何新的故障假設(shè)問題。 表 57列出了將在分析會議上討論的問題 。 它以 關(guān)鍵詞為引導(dǎo) ，分析討論生產(chǎn)過程中工藝參數(shù) 可能出現(xiàn)的 偏差、偏差出現(xiàn)的原因和可能導(dǎo)致的后果 ，以及這些偏差對整個(gè)系統(tǒng)的影響，有 針對性地提出必要的對策措施。這些原因可能是設(shè)備故障、人為 失誤、不可預(yù)見的工藝狀態(tài) ( 如組成改變 ) ，來自外部的破壞 ( 如電 源故障 ) 等 后果 偏差所造成的后果 ( 如釋放出有毒物質(zhì) ) ；分析組常常假定發(fā)生偏差時(shí)，已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果 安全保護(hù) 指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) ( 如報(bào)警、連鎖、操作規(guī)程等 ) ，用以避免或減輕偏差發(fā)生時(shí)所造成的后果 措施或建議 修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程或者進(jìn)一步分析研究 ( 如增加壓力報(bào)警、改變操作順序 ) 的建議 * 77 表 510HAZOP分析常用引導(dǎo)詞及其意義 (參考 GB13548—92) 引導(dǎo)詞 意 義 備 注 N O N E ( 不或沒有 ) 完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實(shí)現(xiàn)不了，但也沒有任何事情發(fā)生 MO R E ( 過量 ) 數(shù)量增加 與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大 ； 如溫度、壓力、流量偏高 L E SS( 減量 ) 數(shù)量減少 與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小 ； 如溫度、壓力、流量偏低 A S WE L L A S( 伴隨 ) 定性增加 所有的設(shè)計(jì)與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發(fā)生 PA R T 0 F( 部分 ) 定性減少 僅僅有一部分意圖能夠?qū)崿F(xiàn)，一些不能 R E V E R S E ( 相逆 ) 邏輯上與意圖相反 出現(xiàn)與設(shè)計(jì)意圖完全相反的事或 物 ； 如物料反向流動 O T H E R T H A N ( 異常 ) 完全替換 出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物 ； 如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式 78 * 危險(xiǎn)與可操作性研究法可分三個(gè)步驟進(jìn)行 ， 即分析準(zhǔn)備 、 完成分析和編制分析結(jié)果文件 。 其他需要的文件包括操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊 、 儀表控制圖 、邏輯圖 、 安全程序文件 、 管道單線圖 、 裝置手冊和設(shè)備制造手冊等 。 一般來說 每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需要 20～ 30min， 若某容器有兩個(gè)進(jìn)口 ， 兩個(gè)出口 ， 一個(gè)放空點(diǎn) ， 則需要 3h左右 。 在考慮采取某種措施以提高安全性之前 ， 應(yīng)對與節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行分析 ， 以減少那些懸而未決的問題 。通常 ， HAZOP分析會議以表格形式記錄 ， 如表 511所示 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 89 * （ 7）原因： ①磷酸儲槽中無原料； ②流量指示器／控制器因發(fā)生故障而顯示值偏高； ③操作人員將流量控制器流量值設(shè)置得過低； ④磷酸流量控制閥因故障關(guān)閉； ⑤管道堵塞； ⑥管道泄漏或破裂。 未輸送到下一工序 DA P 從D AP 儲槽中溢出到 工作區(qū)域?qū)е虏僮鲉栴}(D A P 對人員無危險(xiǎn) ) 操作人員觀察 DAP儲槽液位 考慮在 DAP 儲槽上增加高液位報(bào)警器，考慮在 DAP
。 分析組將引導(dǎo)詞用于 工藝參數(shù) ， 對連接 DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線進(jìn)行分析 。 盡管不可能把會議上說的每一句話都記錄下來 ， 但必須記錄所有 重要的意見 。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí) ， HAZOP分析組的每一位成員都應(yīng)明白問題所在 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 81 * （ 5） 安排會議次數(shù)和時(shí)間 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 危險(xiǎn)與可操作性研究法步驟 79 * （ 3） 獲得必要的文件資料 。 表 59列出了 HAZOP分析中經(jīng)常遇到的術(shù)語及其定義；表 510列出了 HAZOP分析常用的引導(dǎo)詞 。 表 58列出了本例的結(jié)果分析文件 。 故障假設(shè)分析方法 鼓勵(lì)思考潛在的事故和可能導(dǎo)致的后果 ， 它彌補(bǔ)了基于經(jīng)驗(yàn)的安全檢查表編制時(shí)經(jīng)驗(yàn)的不足 ， 但是 ， 檢查表可以使故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化 ， 因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故障假設(shè)分析組合在一起 的分析方法 ， 互相取長補(bǔ)短 ， 彌補(bǔ)各自單獨(dú)使用時(shí)的不足 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 67 * （ 2） 按照準(zhǔn)備好的問題 ， 從工藝進(jìn)料開始 ， 一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止 ， 逐一提出如果發(fā)生某種情況 ， 操作人員應(yīng)該怎么辦的問題 ， 分別得出正確答案 ， 填入分析表中 ， 常見的故障假設(shè)分析法分析表形式如表 56所示 。 分析人員還應(yīng)說明裝置的安全防范 、 安全設(shè)備 、 衛(wèi)生控制規(guī)程 。危險(xiǎn)分析組最好在分析會議開始之前得到這些資料 。 首先要考慮以取得什么樣的結(jié)果作為 目標(biāo) ， 對目標(biāo)又可進(jìn)一步加以限定 。 例如：按照電氣安全 、 消防 、 人員安全等對問題進(jìn)行分類 ， 分別進(jìn)行討論 。 如果分析人員富有經(jīng)驗(yàn) ， 則該方法是一種強(qiáng)有力的分析方法；否則 ，其結(jié)果可能是不完整的 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 預(yù)先危險(xiǎn)分析法應(yīng)用實(shí)例 55 * (2)分析人員確定這些導(dǎo)致 H2S泄漏的原因可能產(chǎn)生的 后果 。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析對 固有系統(tǒng)中采取新的操作方法、接觸新的危險(xiǎn)物質(zhì)、工具和設(shè)備時(shí)，進(jìn)行 PHA分析比較合適 ，從一開始就能消除、減少或控制主要的危險(xiǎn)。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 51 * 表 52 危險(xiǎn)性等級劃分 級別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果 I 安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危險(xiǎn)的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施 Ⅳ 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 52 * 為方便起見 ， PHA的分析結(jié)果以表格的形式記錄 。 如人為失誤的重要性 、 操作人員的作用 、 設(shè)備的可接近性 ， 人員的安全保護(hù) 。 危險(xiǎn)分析組在完成PHA的過程中 應(yīng)考慮以下幾方面的因素 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 48 * 預(yù)先危險(xiǎn)分析法分 準(zhǔn)備、分析、結(jié)果 三步 PHA分析通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源 (即危險(xiǎn)因素存在于哪個(gè)子系統(tǒng)中 )。 不但要防直接雷 ， 而且要防間接雷 (有一鋼廠近年計(jì)算機(jī)系統(tǒng)曾遭到感應(yīng)雷的襲擊 )。 （ 5） 惰性組分氮 、 氬 (用作底吹攪拌 ， 均勻溫度和調(diào)節(jié)成分 )系統(tǒng)如發(fā)生管線或閥門泄漏 ， 有可能發(fā)生窒息中毒事故 。 因?yàn)樗龅?1600℃ 左右的鋼水時(shí) ，會瞬間汽化 ， 使分子間距增大 10～ ， 體積增大約 1500倍 。 分析評價(jià) 、 預(yù)測的具體問題是該鋼廠增加的 1臺 VD／ VOD裝置的危險(xiǎn)和危害因素 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 專家評議法步驟 39 * 專家評議法由于簡單易行 ， 比較客觀 ， 十分有用 ， 因此被人們廣泛采用 。 最后由分析小組對專家直接 討論及質(zhì)疑 的結(jié)果進(jìn)行分析 ， 編寫一個(gè)評價(jià)意見一覽表；并對質(zhì)疑過程中提出的評價(jià)意見進(jìn)行評價(jià) ， 形成實(shí)際可行的最終設(shè)想一覽表 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 * 35 表 51放射性射線探傷作業(yè)安全檢查表 檢查結(jié)果 序號 主要檢查條目與內(nèi)容 檢查周期 是 ( √ ) ( 正常，做到 ) 否 ( ) ( 不正常，未做到 ) 備注 1 探傷設(shè)備是否安全可靠 1 次 / 班 2 源導(dǎo)管是否盡量保持平直，不打卷 1 次 / 班 3 源導(dǎo)管彎曲半徑是否大于 500mm 每次使用 4 源導(dǎo)管爬坡時(shí)與水平面角度是否不超過 30 186。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 32 * 危險(xiǎn)分析組完成分析后 ， 應(yīng)當(dāng)總結(jié)或視察會議過程中所 記錄的差異 。 所擬定的安全檢查表 ， 應(yīng)當(dāng)是通過回答表中所列問題 ， 就能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符的地方的安全檢查表 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 28 * 安全檢查表分析法 安全檢查表分析法概述 安全檢查表分析法 (SCA)是依據(jù)相關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范 ， 對工程和系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別 、 設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備 、操作 、 管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查的方法 。 所以 ， 在大多數(shù)情況下 ， 建議將 HRA方法與其他安全評價(jià)方法結(jié)合使用 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 23 * 2)道化學(xué)火災(zāi) 、 爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法 美國道化學(xué)公司提出了物質(zhì)指數(shù)作為系統(tǒng)安全工程的評價(jià)方法 。與故障樹分析不同 ， 事件樹分析是使用歸納法 ， 事件樹可提供系統(tǒng)性的記錄事故后果的方法 ， 并能確定導(dǎo)致后果的事件與初始事件的關(guān)系 。 FMEA辨識可直接導(dǎo)致事故或?qū)κ鹿视兄匾绊懙膯我还收?。 例如：安全檢查表分析方法是一種以 經(jīng)驗(yàn)為主 的分析方法 ， 用它進(jìn)行安全評價(jià)時(shí) ， 成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗(yàn)水平 。 當(dāng)分析一個(gè)龐大的現(xiàn)有裝置或無法使用更為系統(tǒng)的方法時(shí) ， 常優(yōu)先考慮 PHA法 。 安全檢查的目的是為了提高整個(gè)裝置的操作安全度 ， 而 不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處罰 。 事故后果安全評價(jià)方法 可以直接給出定量的事故后果 ， 給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率 、 事故的傷害 (或破壞 )范圍 、 事故的損失或定量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 7 * 2. 按評價(jià)的推理過程分類法 按照安全評價(jià)的邏輯推理過程 ， 安全評價(jià)方法可分為 歸納推理評價(jià)法 和 演繹推理評價(jià)法 。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 4 * 2） 定量安全評價(jià)方法 定量安全評價(jià)方法是運(yùn)用基于大量的 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 和廣泛的事故 資料統(tǒng)計(jì)分析 獲得的 指標(biāo)或規(guī)律 (數(shù)學(xué)模型 )， 對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝 、 設(shè)備 、 設(shè)施 、 環(huán)境 、 人員和管理等方面的狀況 ， 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ， 應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型 ， 進(jìn)行定量評價(jià)的一類方法 。1 * 第 5章 安全評價(jià)方法 安全評價(jià)方法概述 安全檢查表分析法 專家評議法 預(yù)先危險(xiǎn)分析法 故障假設(shè)分析法 危險(xiǎn)與可操作性研究法 故障樹分析法 事件樹分析法 日本化工企業(yè)六階段安全評價(jià)法 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸毒性指標(biāo)評價(jià)法 思考題 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院 2 * 安全評價(jià)方法概述 安全評價(jià)方法 是對項(xiàng)目 （ 工程 ） 或系統(tǒng)的危險(xiǎn) 、 危害因素及其危險(xiǎn) 、 危害程度進(jìn)行分析 、 評價(jià)的方法 ，是進(jìn)行定性 、 定量安全評價(jià)的工具 。 但定性安全評價(jià)方法往往 依靠經(jīng)驗(yàn)判斷 ， 帶有一定的局限性 。 按照定量結(jié)果類別的不