產(chǎn)品質(zhì)量審核培訓(xùn)課程(存儲版)
【正文】 200 包裝 4 300 目檢 4 1（ 10） 1（ 5） 2 15 400 尺寸檢驗 4 — 1（ 5） 1（ 1） 2 6 500 驗具檢驗 4 3（ 10） — — 3 30 600 物理性能 4 700 化學(xué)性能 4 800 可靠性檢驗 900 結(jié)果 ∑7 ∑51=FP =QKZ 決定： 放行 □ 封存 □ 總結(jié)： 由于在下列檢驗順序中存在缺陷 ,故進行封存： 209：鉚接不合格 。 三個缺陷等級有不同缺陷等級系數(shù) ,用缺陷等級系數(shù)來計算缺陷點數(shù)： A 缺陷 = 10 關(guān)鍵缺陷 B 缺陷 = 5 主要缺陷 C 缺陷 = 1 次要缺陷 缺陷點數(shù)的總和 (FP)=∑(缺陷數(shù)缺陷等級系數(shù) ) 檢驗報告主要包括： — 抽樣日期 — 抽樣地點 — 樣品生產(chǎn)日期 。漆面光華均勻 。 糾正措施的監(jiān)控 須用書面的形式確定糾正措施并說明完成期限 ， 例如：到何時所確定的糾正措施須落實 。 產(chǎn)品審核報告 產(chǎn)品審核報告包括 — 審核時所檢驗的以及認(rèn)為不合格的零件或最終產(chǎn)品的 數(shù)量 — 若有規(guī)定 ， 發(fā)現(xiàn)的所有缺陷須進行 分級 — 根據(jù)需要把已評價并分級的產(chǎn)品審核結(jié)果壓縮 為一個或多個 質(zhì)量特征值 ， 以便進行比較評定并持續(xù)地反映趨勢 — 停產(chǎn)的原因 ， 包括對不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的說明 。 可在下列單位進行產(chǎn)品審核： — 生產(chǎn)廠 — 顧客處 處理 對于審核的實施 ， 實踐證明下列規(guī)則是有效的： — 審核時在 短時間 內(nèi)通知各有關(guān)部門所要進行的 產(chǎn)品抽樣 — 在審核時由于當(dāng)時的具體原因可能要把抽樣所涉及的 批次隔離 ， 一 直到審核結(jié)束 — 為審核所抽取的樣品若還要重新使用則必須認(rèn)真進行 標(biāo)識 管理 ， 防止 與其他相似的產(chǎn)品混淆 。 產(chǎn)品 / 過程審核流程圖 籌備和策劃 產(chǎn)品 /過程審核提問表 產(chǎn)品 /過程審核的實施 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查 產(chǎn)品 /過程審核結(jié)果的評定 根據(jù)產(chǎn)品 /過程審核結(jié)果 制訂糾正措施 糾正措施的監(jiān)控 產(chǎn)品 /過程審核報告 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 前提和職責(zé) 須認(rèn)真策劃產(chǎn)品審核 ,為此須具備下列前提條件： a) 把產(chǎn)品審核的實施納入 質(zhì)量手冊 b) 制訂 審核大綱 c) 轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的供審核員使用的 作業(yè)指導(dǎo)書 。 引言 產(chǎn)品審核定期進行 。 在制訂審核計劃時 ， 要考慮 經(jīng)濟性 、 產(chǎn)品的 復(fù)雜程度 以及 產(chǎn)量 問題 。 提問表中的大多數(shù)提問不能只以 “ 是 ” 或 “ 否 ” 回答 ,而須給出 更詳細(xì)的答復(fù) 。 按照 提問表進行分析評定 ， 可以通過得到的下列結(jié)果反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平： — 產(chǎn)品的特性符合或不符合技術(shù)要求 — 缺陷的方式與地點 — 缺陷的嚴(yán)重程度 (例如：
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