【正文】 法 ,分類 . (2).原因別分類 :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)者 ,作業(yè)方法別等 . 內(nèi)容別分類 :不良項目 ,場所 ,工程 ,時間別等 . (3).收集數(shù)據(jù)的期間 ,考慮發(fā)生問題的狀況 ,一星期 ,一個月 或一季 . 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 合計無光澤 13 8 12 10 12 56氣泡 3 2 2 3 5 15異物 7 9 7 5 10 38脹大 1 1 2 3 1 8擦傷 2 3 1 1 3 10臟污 1 1 1 1 4割紋 1 1 2疵點 1 1 2凹擊 1 1滴點 1 1例 : 射出部品外觀不良狀況記錄表檢核人:xxx 期間:3/610日日期項目SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 35 OF 83 ,計算累積數(shù)及比率 (1)各項目依數(shù)據(jù)的大小順序排列 ,其他排在最后一項 ,並 求其累積數(shù) . (2)求各項目數(shù)據(jù)的比率及累積比率 . 例:數(shù)據(jù)整理.No 不良項目 不良數(shù) 累積數(shù) 比率 累積比率1 無光澤 56 56 % %2 異物 38 94 % %3 氣泡 15 109 % %4 擦傷 10 119 % %5 脹大 8 127 % %6 臟污 4 131 % %7 其他 6 137 % % (1)用方格紙繪成柱狀圖表 . (2)橫軸 :項目名稱 . 縱軸 :不良數(shù)或金額等等 . (3)橫軸 ,縱軸比例最好為 1:1. (4)依數(shù)據(jù)大小項目自左向右排列 ,其他項排在最后 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 36 OF 83 例:137120100806040200不良項目 無光澤 異物 氣泡 擦傷 脹大 臟污 其他不良數(shù) (1)各項目累計數(shù)打點 。 3士 % 正確回答 :良率 %,都是在規(guī)格 3kg/cm2士 %以 內(nèi) ,%超出規(guī)格 . Increas Capability Team work Quality system ISO9000 SPC process control SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 4 OF 83 一 ,何謂統(tǒng)計製程管製 SPC Statistical Process Control Statistical 匯集 ,圖 (表 )表及分析數(shù)據(jù) Process 一系列之操作 (operations) 每一個活動 (activity)都是過程 Control 量測性能 (performance) SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 5 OF 83 二 ,SPC的源起及發(fā)展 SPC的源起 : 1924 . Shewhart 在 Bell telephone Laboratories工作時 ,首次提出 管製圖的概念． 1931. Shewhart 出版 〝 Economic Control of Qualty of Manufactured Product 〞 ,在此書中對?統(tǒng)計製程 管製?的名稱的定義做了完整的敘述 . 〝 the application of statistical principles and techniques in all stages of production , directed towards the manufacture of a product that is maximlly userul and has a market〞 . 1939~1945 第二次世界大戰(zhàn)期間 ??provided the impetus for the appiication of shewhart,s ideas . ?? 8天的品質(zhì) 管理講習(xí)會 . 1946 日本科技聯(lián)盟 JUST成立 (The Japanese union of scientisco and engineers) ? SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 6 OF 83 ?? 其成立的目的在振興日本戰(zhàn)后工業(yè) . ?? 偏好 Shewhart理論 . ?? 派最年青管理階層到西方世界拜訪工業(yè)界 ,學(xué)術(shù)界 學(xué)習(xí)他人長處並帶回國使用 . ?? 尋找海外專家 ,指導(dǎo)國內(nèi)工業(yè)界 ,全新的可以促進(jìn)日 本工業(yè)界管理及改善的方法 . 1950 Dr .Deming(戴明博士 ) 訪問日本 ,舉辦為期 8天的講習(xí) . 1960S 統(tǒng)計品質(zhì)管製方法在日本廣為推行 . ?? 從 1960年代開始 ,日本的品質(zhì)變得愈來愈好 . ? ?? 在很多方面 ,日本成為市場領(lǐng)先地位 . ?? 在訓(xùn)練有素的工作人員及可以追朔的品質(zhì)記錄 . ?? 在生產(chǎn)製造現(xiàn)場維持非常簡單 . ?? 管理階層的支持與參與 . 1974 美國成立品管圈 1981 Deming在電視上發(fā)表 〝 If Japan can , why can not we? ? SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 7OF 83 ??General motors, Ford等著名大公司邀請 Deming演講 . ?? 距離 Deming到日本講學(xué) 37年之后 ,美國人開始接受及 實踐 Deming理論 (PDCA循環(huán) ),並且目前愈來愈來愈盛 . SPC的發(fā)展 ??從 SQC到 SPC ??1920S美國 . shewhart首創(chuàng) SQC理論 . 167。 ??1970美國發(fā)展出 SPC理論與實際應(yīng)用 . ??SQC與 SPC的區(qū)別 : (1) SPC itself is new,but message it carries is not. (2).SQC is productbased and SPC is processbased. (3).SQC is limited to manufacturing applications. (4).SQC is operated by the quality department with no direct reference to the operator. (5).SPC implies operator control in genuine pany wide program. (6).SPC is a preventionbased system operating at an early stage than SQC. ? ? SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 8 OF 83 (7).Whilst some of the techniques are the same ,SPC does introduce an extra dimension of defining the process controlling it and then improving it. 三 ,SPC的觀念與應(yīng)用 品質(zhì) (Quality):符合顧客的需求 . 供應(yīng)商的製品及其品質(zhì) ,能合乎購買者需求 ,且其品質(zhì) 均勻 ,可受顧客信賴 ,同時價格亦公道合理能使消費 者樂意付出相當(dāng)之代價 . 變異 (Variation):偏離規(guī)格 . 沒有兩種完全相同的工業(yè)品 ,產(chǎn)品間之差異是正常現(xiàn) 象 ,在生產(chǎn)製造過程當(dāng)中 ,產(chǎn)品產(chǎn)生變異可歸諸于下列 兩種原因之一 . ??特殊的變異原因 (Assignable causes)又可稱為非機(jī)遇性原 因 可 歸咎于某一種特殊地點 .機(jī)器或操作工 ,變異的原 因是可以 確認(rèn) ,因此可以被消除的 . ??共同的變異原因 (Chance cause)又可稱為機(jī)遇性原因 變 異是由全部的機(jī)器 ,全部的操作工 ,全部的作業(yè)員 ,全部 的各單位 ,共同變異的原因 ,不規(guī)則的存于自然界中 , 並且不能完全的被消除 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 9OF 83 生產(chǎn)線上品質(zhì)管製 診 斷 和 調(diào) 整 預(yù) 測 和 修 正 量 測 和 處 置 製程管製 (IPQC) 產(chǎn)品管製 (OQC) 成本管製 (出貨 ) 損失管製 (退貨 ) SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 10 OF 83 解決品質(zhì)問題的七種常用工具 一 ,查檢表 二 ,柏拉圖 三 ,特性要因圖 四 ,層別法 五 ,散佈圖 六 ,直方圖 七 ,管製圖 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 11 OF 83 解決問題的方法與順序 一 ,查檢表與 (管製圖 ) 二 ,柏拉圖 三 ,特性要因圖 四 ,層別法與 (散佈圖 ) 五 ,直方圖 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 12 OF 83 (一 )查檢表 (CHECK LIST) 1,何謂查儉表 : 查檢表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格 ,在對于工 作現(xiàn)場之事物加以觀查 ,記錄及收集數(shù)據(jù) ,如 :作業(yè)前點檢 ,設(shè) 備操作點檢 ,機(jī)器保養(yǎng)點檢 ,管理月點檢 ,生產(chǎn)狀況查核等 ,對 于查檢製造方法 ,了解什么地方問題最多 ,或每日工作重點必 頇要固定做到以防遺漏 ,調(diào)查產(chǎn)品的那一方面不良最嚴(yán)重等 , 都有很大的幫助 ,並可利用此表作為日后管理及改善的工具 . 2,查檢表分類 : 查檢表依用途可分為 : (不良 )原因用查檢表 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 13 OF 83 : 品名:PCB查檢者:丙不良率:%項 目 查 檢 小 計缺口 正 , 正 , 正 , 正 , 正 , 正 , 下 33短路 正 , 正 , 正 ,T 17吸氣不良正 , 正 , 正 , 正 , 正 , 正 ,正 ,T37顯影不潔 正 ,T 7其他 正 , 止 9合計 103外層課查檢表工程別:外層線路檢查總數(shù):1300 作業(yè)單位:外層課SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 14 OF 83 : 早班 =Σd/Σp=% 。 B 臺 = Σd/Σp=% :以電鍍針孔占最多 %. %,A機(jī)臺比 B機(jī)臺高 %. : 項目 查檢要項 查檢1 護(hù)照 V2 信用卡 V3 外幣 V4 機(jī)票 V5 衣物 V6 輿洗用具 V7 相機(jī) V8 膠卷 V9 旅游指南 V10 吹風(fēng)機(jī) V11 筆記本,筆 V旅游必須用品例:出國旅遊避免物品遺漏查檢表SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 15 OF 83 3. 查檢表使用目的 : :對品質(zhì)管製項目的查檢 ,作業(yè)前的查檢 , 設(shè) 備安全的查檢 ,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的