物流管理之困境有解決途徑(存儲版)
【正文】 詳細(xì)計算各成員之物流成本 物流共同化之設(shè)計步驟 ?進(jìn)行物流共同化可行性分析 ?內(nèi)部成立物流共同化推動委員會 ?進(jìn)行物流系統(tǒng)設(shè)計 ?資金的投入 ?企業(yè)內(nèi)部成立新部門 ?正式營運(yùn)前之檢討 ?正式營運(yùn) ?評估營運(yùn)績效 主要物流趨勢 ?作業(yè)資訊化 ?經(jīng)營專業(yè)化 ?業(yè)務(wù)中立化 (業(yè)務(wù)保密，以免影響客戶權(quán)益 ) ?共同載運(yùn)中心之成立 ?達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模 ?快速回應(yīng)系統(tǒng)之建立 ?重視全球運(yùn)籌與供應(yīng)鏈管理 ?增強(qiáng)企業(yè)資源規(guī)劃 ?結(jié)合電子商務(wù) 物流管理相關(guān)之重要課題 ?全球運(yùn)籌與供應(yīng)鏈管理 (GLM and SCM) ?企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) ?快速回應(yīng)系統(tǒng) (QR) ?電子商務(wù) (EC) 結(jié)論 ?良好的資材物流可確保原物料之品質(zhì)與穩(wěn)定度，使生產(chǎn)線正常運(yùn)作，並降低原物料庫存風(fēng)險。例如： (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) 這種每種製品一次生產(chǎn)的批量，可以成為一貫式流程的方式，每天反覆進(jìn)行 100次。 ?茲以下面幾個例子來說明平準(zhǔn)化生產(chǎn)的方式： 《方法 1》 各產(chǎn)品的製造順序是 第 1天 ~ 第 10天 生產(chǎn) 8,000個 A製品 第 11天 ~ 第 15天 生產(chǎn) 4,000個 B製品 第 16天 ~ 第 18天 生產(chǎn) 2,000個 C製品 第 19天 ~ 第 20天 生產(chǎn) 2,000個 D製品 這種製造方式是種每日生產(chǎn)量不平衡的狀況。 ?不定期至契約廠商檢查並瞭解原物料之品質(zhì) 。 資材物流相關(guān)問題 ? 數(shù)量不足 ? 品質(zhì)不良或變質(zhì) ? 未及時 （ 或過早 ） 送達(dá) ? 誤送原物料 ? 運(yùn)送或包裝過程不良 ? 原物料之緊急追加減 ? 進(jìn)貨成本昂貴或劇烈變化 資材物流解決途徑 (續(xù) ) ?原物料進(jìn)貨時 ， 前置時間應(yīng)考慮補(bǔ) 、 換貨造成的時間延宕 。 背景 (續(xù) ) ?[董福慶，陳明德， 1995]指出，在物流中心內(nèi)，揀貨作業(yè)佔(zhàn)了物流中心大部分的資源
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