現(xiàn)場(chǎng)改善手法培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 安全保證 改善依據(jù) 穩(wěn)定管理 12 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 工藝條件 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 例如：在設(shè)計(jì)治具之前，很多想法不知道是否能實(shí)現(xiàn)， 這時(shí)候就要進(jìn)行 實(shí)驗(yàn) 來 預(yù)測(cè) 。 作業(yè)方法 檢測(cè)方法 23 IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 外作業(yè) 外作業(yè) 縮短外作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。 49 不要取下螺栓 非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。 快速切換 7法則 平行作業(yè) 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前充分準(zhǔn)備 51 以上是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善手法的簡(jiǎn)介 希望各位能從中學(xué)到一些方法，在以后 的工作中能運(yùn)用這些知識(shí)進(jìn)行改善！ 52 演講完畢，謝謝觀看！ 。 48 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間。 44 內(nèi)作業(yè) 外作業(yè) 將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 15 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 常見的不良造成的損失： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 16 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 17 過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 18 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋
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