主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量專項培訓(xùn)教材(存儲版)
【正文】 保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿，并刷好脫劑。 ②預(yù)防措施： ，模板加固完成后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊漏放或固定不牢靠。 ，盡早澆筑混凝土，利用夜間時間進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，待強度達(dá) 12Mpa以上才允許上人進(jìn)行施工。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （九）模板內(nèi)垃圾未清理 ①產(chǎn)生原因：鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；封模前未進(jìn)行清掃；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法。 ③處理方法：對模板脹模部位用墨斗彈出剔鑿部位，剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，對脹模部位先用電鉆進(jìn)行大面的剔鑿，后改用人工進(jìn)行剔細(xì)毛處理，后用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。 、柱豎向鋼筋偏位在 20mm及以上的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于 1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整（如圖一），折彎范圍箍筋另加密 50%。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （十四）同截面接頭過多現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：鋼筋配料時疏忽大意，沒有考慮原材料長度；忽略了莫些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；忽略了配置在同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定；分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ①產(chǎn)生原因：焊接電流小，鋼筋未熔化；焊接時間短，鋼筋未熔化；上鉗口向下移動受阻使上鋼筋無法進(jìn)熔池；直螺紋鋼筋端頭切割不平整； ②預(yù)防措施： ；延長焊接時間；經(jīng)常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。 ③處理方法： 。 ②防范措施： 。 120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞緊。另外千萬不可使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。 c. 水落口漏水、積水 現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，才可澆筑混凝土，并沿杯邊搗固密實。 (4)從材料堆放、運輸、施工及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)，都應(yīng)采取措施，防止受潮和雨淋。 (3)保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找平層和防水層的施工。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 (7)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于 6m，瀝青砂漿找平層不宜大于 4m，水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于 10mm，如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬為 20mm，并應(yīng)與保溫層相連。 ②防范措施： (1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層厚度符合設(shè)計要求。 ，造成留槎過多。 ，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。 ，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （十五）箍筋彎鉤長度及鋼筋搭接長度不符合規(guī)范要求現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：箍筋計算下料不精準(zhǔn)，導(dǎo)致彎曲長度過長過短；鋼筋安裝過于粗心大意未考慮搭接長度規(guī)范； ②預(yù)防措施： ， 135度彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑 d的 10倍（不大于 10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。 ，墊塊放置間距以保證鋼筋與模板分離為準(zhǔn)；檢查墊塊厚度是否滿足要求。 ，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間振搗鋼筋。 、柱模板施工下角基層一定要平，控制 2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。 ③處理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2或 1∶ 。 ②預(yù)防措施： ，原漿抹平，終凝前打磨壓實。 麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石 子砂漿，將麻面抹平壓光。 ③處理方法：錯臺處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。 ，可采用比墻體高一級的砂漿或砼人工抹壓密實，修補。 以上五條禁令每違反一條對項目進(jìn)行處罰 500元。（設(shè)計成本 +施工成本 +使用成本） （ 6）與環(huán)境的協(xié)調(diào)性生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、已建工程相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求。 其特性表現(xiàn)在以下六個方面： （ 1）適用性功能要求滿足各種性能理化性能、結(jié)構(gòu)性能、使用性能、外觀性能。質(zhì)量問題影響工程壽命和使用功能，增加工程維護(hù)量，浪費國家財力、物力和人力，給使用單位和人民生活帶來困難。 ，當(dāng)現(xiàn)場構(gòu)件混凝士強度分別達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50％、 75％、 100％后方可拆除底模 。 ②預(yù)防措施： a. 模板拼縫需嚴(yán)密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。 ，且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時間。 ，確定混凝土拌和物的石子粒徑。 ③處理方法：使用角磨機(jī)在混凝土表面打磨，用 1:2水泥砂漿修補。 ②預(yù)防措施： ，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （
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