【正文】 分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的 120176。 、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙ｃ見 GB5023198（圖 ）。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注 65％～ 80％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。 ： a)兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。時(shí)，可按兩鏈輪中心距Ｌ的 1％～ ％調(diào)整。 GB5023198（圖 ），應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)３～４轉(zhuǎn)。 ⑦ 密封件裝配 ，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。 、Ｕ、Ｙ形密封 圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。 b)密封縫隙應(yīng)均勻。 c)埋設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢 固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。 9）附屬管道連接 工序質(zhì)量目標(biāo)見《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標(biāo)。 c．液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)系統(tǒng)在充液前 ，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。 f)液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 ? 各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 ? 齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 b)進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 工業(yè)金屬管道工程 1）管材、附件檢驗(yàn) ① 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 ④ 彎管質(zhì)量目標(biāo)符合下列規(guī)定： a. 不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。 b. 有縫管制作 彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 2）管子切割、制作、坡口加工 ① 管子切割方法： a. 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法 切割。 12）交工驗(yàn)收 ① 工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料： a. 竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖； b. 設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件； c. 主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料； ； ； ； g. 重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄； h. 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； i. 重大問題及其處理的文件； j. 其他有關(guān)資料。 ? 有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 c)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： ? 各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。 d)稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目： ? 油壓過載保護(hù)； ? 油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖； ? 油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)； ? 油過濾器的差壓訊號(hào)； ? 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整； ? 油溫過高報(bào)警信號(hào)。 7）設(shè)備精調(diào)、找正 設(shè)備精調(diào)、找正后的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 GB50231— 98（圖 ）時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a)Ｔ形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ形頭地腳螺栓》與《Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。 f)機(jī)械密封的沖洗及密 封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。 “Ｏ”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。 e)接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合 GB5023198 表 的規(guī)定，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。 c)鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度ｆ（圖 ）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 e)采用膠帶螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接見 GB5023198（圖 ）。 、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按 GB5023198 表 調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合 GB5023198表 或表 的要求。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均 勻地緊貼在軸承端面上。 ⑤ 滾動(dòng)軸承裝配 ，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簦惠S承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響 . ，軸承被加熱溫度不得高于 100℃；被冷卻溫度不得低于／ 80℃。 ： a)液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。 e)上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合 GB5023198 表 的要求。 ，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。１ｍｍ。 ；制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度不得大于 。 b. 干式單片摩擦離合器裝配時(shí)，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。 聯(lián)軸器外形最大尺寸Ｄ（ mm） 兩軸心徑向位移 （ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙ｓ （ mm） 7 80、 9 106 24 1 160、 190、 22 250、 31 400 35 46 475 57 600 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 （螺釘）時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為 1/1000。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 ，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 ，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染。帶槽錨板平整度 :每米 5。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 20xx 的規(guī)定允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩 擦面不應(yīng)涂漆。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，探傷人員應(yīng)有資格證，可檢驗(yàn)其超聲波探傷報(bào)告。 構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。 5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差。 8）欄桿立柱間距允許偏差為177。 。 1）墻架立柱：中心線對(duì)定位軸線的偏移允許偏差為 ，垂直度允許偏差為 H/1000，且不應(yīng)大于 ，彎曲矢高允許偏差為 H/1000，且不應(yīng)大于 。 6）同跨間內(nèi)同一橫 截面吊車梁頂面高差：支座處允許偏差 ；其他處允許偏差為 。柱全高允許偏差為。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行工序交接并復(fù)測建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓的規(guī)格及其緊固符合設(shè)計(jì)要求。 B、多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離允許偏差為177。 1）焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面刻痕 深度不宜大于 。 鋼材切割及剪切質(zhì)量。 3） . 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 10mm，坡度 2/1000，且≯ 30mm、厚度 1/10。 2）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混用。 5mm，外墻上下窗口偏移 20mm，水平灰縫平直度 10mm。 3）設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差：坐標(biāo)位置 20mm；不同平面的標(biāo)高 0， 20mm；平面外形尺寸177。 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可處理。 3℅，水外加劑177。 20mm，鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm，預(yù)埋件中心線位置 5mm 水平高差 +3～0。 20mm，綁扎鋼筋骨架長177。 以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在 85℅以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的 倍。 3）模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混 凝土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時(shí)運(yùn)走。 3）對(duì)跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按 1～ 3‰。 3）卷材防水層的搭接縫寬度，短邊 150mm、長邊 100mm，允許誤差 10mm，搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊、鼓泡等缺陷。 5）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的 2 倍，大于 2 倍返工。 11）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 100%。 3）管道坡口尺 寸、坡口加工檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 95%以上。 12）高壓電纜頭制作檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 100%。 4）電氣配管管口開喇叭口、電氣配管在電纜橋架上的開孔檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 95%以上。 7）液壓潤滑管道酸洗、中和、鈍化質(zhì)量檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 100%。 19）鋼結(jié)構(gòu)安裝各部尺寸控制檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 90%以上。 11）無損檢測比例、合格率達(dá)到 100%。 3）鋼結(jié)構(gòu)切割質(zhì)量、下料尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 95%以上。 10）鋼筋材質(zhì)送檢率 100%。 2）混凝土試塊送檢率達(dá)到 100％。 本計(jì)劃適用于 新疆昆侖鋼鐵有限公司新建 100萬噸鋼廠工程 并自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系 工程質(zhì)量目標(biāo) 1）單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率 100%； 2）重大質(zhì)量事故為零。 5）民用建筑基礎(chǔ)檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 85%以上。 13）鋼筋安裝檢測點(diǎn)合格率 90%以上。 6）制作幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 95%以上。 14）安裝螺栓數(shù)量不得少于 50%。 2）設(shè)備墊鐵座漿墩質(zhì)量檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 100%。 10）設(shè)備單體試車一次合格率 100%。 7）成套配電柜、配電箱、照明箱的安裝檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 95%以上。 15）滑觸線安裝檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 100%。 6）管道焊接成型外觀質(zhì)量檢查點(diǎn)合格率達(dá)到 95%以上。 檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的 倍，大于 倍返工。 3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。 2）止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 10mm、墻、柱、梁 +4， 5mm；層高垂直度不大于 5 米（ 6mm）大于 5 米（ 8mm）；相鄰兩板表面高低差 2mm；表面平整度 5mm。 3）箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實(shí)際要求，有抗震要求的應(yīng)作 135 度彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的 10 倍且不小 于 75mm。 3）機(jī)械連接（直螺紋）擰緊力矩達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，外露絲扣不應(yīng)超出一個(gè)完整扣；焊接接頭（電 渣壓力焊）檢查軸線偏移、彎折、 .咬邊、 .未焊合、 .焊包不勻、 .氣孔、 .燒傷等缺陷。 10mm、排距177。 2）開盤鑒定：首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。 3）混凝土初凝時(shí)間的控制：同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r(shí)按施工縫處理。 10mm，全高177。 以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在 85℅以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的 倍。 2）水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度以 8~12mm，取 10mm 為宜，基礎(chǔ)頂面 、樓面標(biāo)高177。 配筋砌體工程 1） 鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋 合格證，復(fù)試報(bào)告，構(gòu)造柱、芯柱組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查試塊報(bào)告，構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先進(jìn)后退，預(yù)留的拉接筋位置應(yīng)正確，不得任意彎折；配筋混凝土小型空心砌塊砌體芯柱混凝土應(yīng)在裝配式樓蓋處貫通，不得削若芯柱截面尺寸；柱中心線位置 10mm，柱層間錯(cuò)位 8mm，柱垂直度 10mm。 3). 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。 6） . 水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 3）精密切割零件，其表面粗糙度不得大于 。 加工彎曲的零件，其弦長大于 1500 mm，應(yīng)用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于 1500 mm 時(shí)，樣板的弦長應(yīng)與零件相等，其間距不得大于 mm。 3）頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊帖。 。 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差。 2）側(cè)向彎曲矢高允許偏差為 l/1500，且不應(yīng)大于 。下承式底面高差允許偏差為 。 。 4）承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲允許偏差為 l/1000,且不應(yīng)大于 。 1）上、下柱連接處的錯(cuò)口允許偏差為 。 2）用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝允許偏差為 H/1000,且不應(yīng)大于 ,H/1000,且不應(yīng)大于－。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 焊工必須經(jīng)