isots169492002流程導(dǎo)向內(nèi)部質(zhì)量評審培訓(xùn)(存儲版)
【正文】 合性 TS2內(nèi)部質(zhì)量評審 要求 ? 汽車工業(yè)對內(nèi)部 評審的額外要求 – 必須 評審 每一個生產(chǎn)過程 ，以確定其生產(chǎn)有效性例如次品率、達(dá)成率、合格率、 Cpk值、OEE、翻工率等 – 必須在規(guī)定的頻率下，確保產(chǎn)品於生產(chǎn)中及交付前已根據(jù)訂定的檢測要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證，以確定產(chǎn)品符合所規(guī)定的要求，例如產(chǎn)品尺寸、功能、包裝及標(biāo)籤等 TS2內(nèi)部質(zhì)量評審 要求 品質(zhì)管理 系統(tǒng) 內(nèi)部 評審 外間認(rèn)証機(jī)構(gòu)評審結(jié)果 客戶投訴及回饋 前次內(nèi)部評審結(jié)果 內(nèi)部客戶投訴及回饋 ISO/TS 16949:2023要求 國際及國家標(biāo)準(zhǔn) 客戶要求 客戶、支援及管理導(dǎo)向流程 公司其他要求 烏龜圖或魚骨圖 ISO/TS 16949:2023檢查清單 糾正及預(yù)防行動 持續(xù)改善 ? 品質(zhì)管理系統(tǒng)內(nèi)部 評審 APQP/MRM/ 業(yè)務(wù)計(jì)劃 TS2內(nèi)部質(zhì)量評審 要求 生產(chǎn)流程 內(nèi)部 評審 PFMEA/生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)控制計(jì)劃 /工作指示 製程設(shè)定 生產(chǎn)表現(xiàn)數(shù)據(jù) SPC圖 儀器校正數(shù)據(jù) 技術(shù)人員知識 不良品處理及其成本的數(shù)據(jù) 預(yù)防維護(hù)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品標(biāo)識 /5S/FIFO 糾正及預(yù)防行動 持續(xù)改善 ? 生產(chǎn)流程內(nèi)部 評審 APQP/MRM/ 業(yè)務(wù)計(jì)劃 TS2內(nèi)部質(zhì)量評審 要求 產(chǎn)品符合性 內(nèi)部 評審 生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)控制計(jì)劃 檢測工作指示 （來料、首檢、製程中、 入倉前、翻工、存?zhèn)}、 客退貨品等） 產(chǎn)品 圖樣 糾正及預(yù)防行動 持續(xù)改善 ? 產(chǎn)品符合性內(nèi)部 評審 APQP/MRM/ 業(yè)務(wù)計(jì)劃 TS2內(nèi)部質(zhì)量評審 要求 ? 品質(zhì)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品符合性內(nèi)部 評審的相互關(guān)係 品質(zhì)管理系統(tǒng) 生產(chǎn)流程 產(chǎn)品符合性 產(chǎn)品符合性評審結(jié)果 生產(chǎn)流程 評審結(jié)果 Continual improvement of the quality management system Measurement, analysis and improvement Management responsibility Resource management Product realization Product Customers Customers Requirements Satisfaction Input Output 機(jī)構(gòu) 輸入 客戶需要 輸出 滿足客戶要求 COP1 COP3 COP2 COPn MOP1 MOP2 MOPn MOP3 SOP1 流程導(dǎo)向 機(jī)構(gòu) 要求報價 確認(rèn) 採購單 報價單 採購單 COP RFQ01 COP OP02 COP3 COP4 COP5 COP6 COP7 SOP RFQ01 SOP OP01 流程導(dǎo)向 保存期 品質(zhì)記錄 負(fù)責(zé)人 參考文件 客戶、支援及管理導(dǎo)向流程 COPRFQ01 主要流程輸出 : 主要流程輸入 : 客戶要求 制定 審批 發(fā)行日期 版次 流程
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