【正文】 為控制起吊就位時(shí)不來(lái)回?cái)[動(dòng)，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無(wú)誤后方可起吊。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線上，對(duì)準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。施焊時(shí)要求用兩臺(tái)電焊機(jī)，對(duì)角、對(duì)稱(chēng)、等速起弧，收弧基本同步。在柱子吊完的開(kāi)工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進(jìn)行調(diào)整。柱頂錨固筋應(yīng)對(duì)角設(shè)置焊牢。 板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 連接鋼板的焊接焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 10 尺量檢查 抹灰 5 靠尺和塞尺檢查 不抹灰 3 12 中心線對(duì)定位軸線位線 5 尺量檢查 13 梁 梁表面標(biāo)高 +0， 5 用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量檢查 14 垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查 15 樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查 16 陽(yáng)臺(tái) 標(biāo) 高 177。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。 節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。 核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因?yàn)楹诵膮^(qū)鋼筋較多，所以施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求施工。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)采用輸流施焊方法。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 構(gòu)件出廠合格證。 結(jié)構(gòu)吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。 其他材料：水泥、中砂、電焊條、鋼筋、鋼墊板、 107 膠、防水涂料和嵌縫膏等。構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。 水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)施焊方法，防止因施焊過(guò)程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。負(fù)偏差值以 3～ 5mm 為宜，可用鋼墊板調(diào)整。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運(yùn) 輸和吊裝過(guò)程中造成主筋變形。 上層與下層軸線不對(duì)應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件安裝：施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測(cè)定正確的樓層軸線。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。 構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。 預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 表 439 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 柱中心線對(duì)定位軸線位置偏移 5 尺量檢查 2 柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查 3 ≤ 5m柱 5 4 柱 垂直度 5m 柱 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 10m 多節(jié)柱 1‰柱高且 20 6 ≤ 5m +0， 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 7 5m +0， 8 8 軸線位移偏差 5 尺量檢查 9 層 高 177。 基本項(xiàng)目： 梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。 邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn)：梁和柱主筋的搭接錨固長(zhǎng)度和焊縫，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測(cè)對(duì)準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對(duì)準(zhǔn)柱頂軸線。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地 500mm 左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。這時(shí)要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以?xún)?nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。 調(diào)整主筋、焊接：對(duì)在吊裝過(guò)程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真 用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。彈好預(yù)埋件十字中心線。 編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條 件，認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明。 鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。 鋼筋 出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 吊裝樓板時(shí)不得任意砸碰現(xiàn)澆墻體。檢查吊裝記錄。安裝時(shí)板端對(duì)準(zhǔn)墻身緩緩廠降，落穩(wěn)后再脫鉤。然后對(duì)大樓板外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡不符合質(zhì) 量要求的不得使用，如大樓板板面或凸鍵有裂紋或損壞的，均不得使用。 作業(yè)條件。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 交底內(nèi)容： 預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層及高層外磚內(nèi)模及外板內(nèi)模等結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝工藝。 堵孔過(guò)淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否將分設(shè)計(jì)要求。 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 扣完板后，板中間應(yīng)加 一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。 允許偏差項(xiàng)目 樓板擱置長(zhǎng)度：177。如為長(zhǎng)向板時(shí)，安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進(jìn)行焊接，用 1φ 12 通 長(zhǎng)筋，把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點(diǎn)焊，但每塊板至少點(diǎn)焊 4 根。 調(diào)整板位置：用撬棍撥動(dòng)板端，使板兩端搭墻長(zhǎng)度及板間距離符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa 以上，方準(zhǔn)安裝。 樓板安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)板號(hào)，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。 （ 1）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表同地基與基礎(chǔ)工程。 2）板底墊灰不平，平腔不平產(chǎn)生一端積水排水不暢，并會(huì)造成立縫上下寬度不等，使 防水保溫條、塑料條施工困難。 （ 2）基本項(xiàng)目 1）外墻板、陽(yáng)臺(tái)板、雨罩、女兒墻等接縫防水施工完成后，要進(jìn)行立縫，平縫、工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 十字縫的淋水試驗(yàn)檢查。 為防止粘手，施工時(shí)可在手上、溜子上涂少量魚(yú)油或 光油，不得使用機(jī)油、其他油類(lèi)及滑石粉，以免造成粘結(jié)不良，在嵌縫處發(fā)生滲漏，失去防水作用。 3）女兒墻采用構(gòu)造防水的預(yù)制板時(shí)，外側(cè)的平縫、立縫、十字縫做法同外墻板防水做法，其內(nèi)側(cè)的組合柱側(cè)面縫，組合柱的頂端縫，都要剔（留）出 20 20mm縫槽 ，嵌入油膏后防水砂漿勾縫，或做混凝土壓頂；內(nèi)立縫、平縫應(yīng)嵌填防水油膏后，與屋面油氈等防水層卷邊搭接封嚴(yán)。 4）嵌入平縫的油氈卷，作為勾縫的底模，勾縫時(shí)用力要均勻，不宜過(guò)大，防止推里堵塞空腔；如披水擋水臺(tái)干碰或平縫被漏漿堵塞無(wú)法剔除時(shí)，此縫應(yīng)全部?jī)?nèi)填防水油膏或膠泥，外勾水泥砂漿。 3）塑料條的上端要順擋水臺(tái)的折角翻卷到防水保溫條油氈的前面夾緊，防止滑脫，以利排水，塑料條的下端應(yīng)嵌插到下層外墻板上部的排水坡上；相鄰兩板的上端在塑料條外用高標(biāo)號(hào)砂漿抹出擋水臺(tái)，使其相互連通。 3）外墻板安裝前要核驗(yàn)各層標(biāo)高，安裝后要進(jìn)行檢查作好記錄，合格后方可進(jìn)工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 行下道工序。不得為了省事進(jìn)行統(tǒng)一裁割。 (10)中砂：含泥量不大于 30%。 (2)聚氯乙烯軟型塑料板，厚度 ～ 。 （ 5）錨固筋未伸進(jìn)墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于預(yù)制陽(yáng)臺(tái)或通道板安裝位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻位錯(cuò)開(kāi)，吊裝時(shí)應(yīng)特別注意必須按位置線安裝 。 （ 2）剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時(shí)，不得損傷構(gòu)件。 3）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、通道板板底鋪墊灰漿必須密實(shí)，不得有孔隙。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭焊錨固鋼筋。立柱要加剪力撐，將水平拉桿與門(mén)窗洞墻體拉接牢固，安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。 （ 7）錨固鋼筋：規(guī)格、品種尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合構(gòu)件圖紙要求?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件外觀質(zhì)量情況復(fù)驗(yàn)。 （ 3）焊接不符合要求：構(gòu)件聯(lián)結(jié)采用短鋼筋僅兩端點(diǎn)焊接，影響結(jié)構(gòu)整體性能。 （ 2）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)、墊板。 3）構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。垃圾道豎板中部預(yù)埋件與墻體預(yù)埋鐵件焊接。注意檢查休息板板面標(biāo)高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥正，使兩端伸入支座尺寸相等，在上 下兩塊休息板支撐面間用樓梯段樣板校核。構(gòu)件如有缺陷，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同鑒定，采取有效措施，辦理洽商手續(xù)，并認(rèn)真進(jìn)行加工或修補(bǔ)后方可使用。 （ 2）水泥： 325 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 437。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。必要時(shí)要借助吊車(chē)繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。 畫(huà)疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫(huà)出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。 檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無(wú)裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 雙鋼筋疊合板：板厚分為 50mm 和 63mm 兩種系列。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并 做完預(yù)檢。 疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。但若墻厚≤ 160mm 時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng) 0。 檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28d 試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。 10 尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 5 成品保護(hù) 疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按 條執(zhí)行。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。 （ 5）鋼材：扁鋼規(guī)格 40 6mm，角鋼規(guī)格 L50 6mm。 （ 4）大模板混凝土墻上（樓梯間）已預(yù)留好休息板及樓梯梁的安裝洞口，并按標(biāo)高剔鑿補(bǔ)抹砂漿。 4）焊接：樓梯段安裝校正后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，用聯(lián)接鋼板（規(guī)格尺寸不得小于圖紙規(guī)定）將樓梯段與休息板的預(yù)埋鐵片圍焊，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。 A．吊裝：將垃圾道吊起對(duì)準(zhǔn)下截垃圾道上口，上下找直后臨時(shí)將吊環(huán)與主體結(jié)構(gòu)拉住。 標(biāo)高為177。 （ 4）安裝休息板及樓梯段時(shí)不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體。安裝休息板時(shí)特別要注意標(biāo)高和水平位置的準(zhǔn)確性?；炷恋陀?C30 時(shí)，含泥量不大于 5%；高于 C30 時(shí)，含泥量不大于 3%。 2．主要機(jī)具 撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔、電焊機(jī)等。 （ 2）吊裝：構(gòu)件起吊時(shí)務(wù)使每個(gè)吊鉤同時(shí)受力，吊繩與平面的夾角應(yīng)不小于 45度。錨固筋應(yīng)錨工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 入混凝土墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。 2）陽(yáng)臺(tái)板各邊線應(yīng)與上下左右的陽(yáng)臺(tái)板邊線對(duì)準(zhǔn)。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）安裝不平： 臨時(shí)支撐中和水泥砂漿找平層必須在一個(gè)水平面上。安裝完之后應(yīng)隨時(shí)將外邊縫 3cm 寬的墊漿剔掉，按設(shè)計(jì)和規(guī)定要求做防水處理。 (5)冷底子油或 3%甲基硅醇鈉 (即有機(jī)硅 )。 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 2．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有：手鋸、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶