某公司年終工作總結(jié)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 個(gè)公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴(yán)格執(zhí)行。 1對(duì)于生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，及時(shí)與牽涉到的部門進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，盡快提出解決方案，以減少生產(chǎn)停線時(shí)間。 ? 及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，因?yàn)槠焚|(zhì)部原因?qū)е碌纳a(chǎn)線停線時(shí)間每月少于 20小時(shí)（所有生產(chǎn)單位停線時(shí)間的總和）。推行 5S關(guān)鍵是要建立 5S推行管理制度（檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲做到透明化），最重要的是 持之以恒。 1防靜電措施 *電子行業(yè)對(duì)靜電敏感元件的防靜電保護(hù)要求非常嚴(yán)格，如果在元件的拿取、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施，一方面會(huì)對(duì)元件造成隱性損壞，對(duì)產(chǎn)品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時(shí)出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時(shí)，與供應(yīng)商的交涉變得非常困難，供應(yīng)商會(huì)以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔(dān)責(zé)任。（ IQC除外） QA的合格率要靠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及測(cè)試工程師的驗(yàn)證（樣品、 PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過程（機(jī)加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP）的合格率來保證。 *提高維修報(bào)表的可利用度，安排專職測(cè)試工程師跟進(jìn)維修板的合格率，通過不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認(rèn)定 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn) ? 現(xiàn)狀： *客戶退貨 QA有確認(rèn)，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹底。設(shè)計(jì) /工程、品質(zhì)、制造、采購(gòu)部就每周的質(zhì)量問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責(zé)任人和完成日期。并建立相應(yīng)的測(cè)試記錄。（ 3個(gè)月） *工程部門加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工、線材加工、機(jī)箱組裝、SMT、 DIP生產(chǎn)線的工程技術(shù)支持，及時(shí)發(fā)放完整的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件， IPQC按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)督檢查。 *增加變更通知還是比較好，變更時(shí)順便明確對(duì)剩余物料和產(chǎn)品的處理。（ 3個(gè)月） IQC ? 現(xiàn)狀： *IQC欠缺機(jī)箱產(chǎn)品清單（ BOM）、螺絲釘、線材、塑膠件、包裝材料沒有正式的圖紙。（兼客 戶退貨的檢驗(yàn)） DQA 改進(jìn)方向： ? 現(xiàn)狀： *品質(zhì)控制的范圍只有制造過程，沒有覆蓋到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計(jì)等部門。 2名 IPQC全部在 制造部。 年 終 工 作 總 結(jié) 20231231 一、工作計(jì)劃 ? 了解公司品質(zhì)部的組織架構(gòu)及公司其他部門的大致情況。 注：目前品質(zhì)部總?cè)藬?shù) 5人。 QA 機(jī)箱、主板成 品入庫(kù)或出貨 檢驗(yàn)各設(shè) 1人， 共 2人。（ 6個(gè)月） *針對(duì)各部門情況設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，可作為公司高層對(duì)各部門或管理人員的考評(píng)依據(jù)；對(duì)被考核部門人員來說是一種奮斗目標(biāo)。 現(xiàn)缺少的是對(duì)熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振、蜂鳴器、保險(xiǎn)絲、繼電器、二極管、三極管、 MOS管、 PCB板類、
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