【正文】 操作 從事生產(chǎn) 做工作 使工作完成了一部分 加工 業(yè)務(wù)的處理 檢驗(yàn) 有關(guān)各種質(zhì)量與數(shù)量的查驗(yàn) 運(yùn)送 兩不同工作地點(diǎn)的偉遞或旅行 等待 握持或存留以待更近一步的處理 儲(chǔ)存 擱置入庫 操作程序圖： 操作程序圖：以人為主？ 以物為主？ 最可顯示工人上 無效率的地方 能常是最合適的選擇 以人為準(zhǔn)的流程程序圖（例 _ 工作： 依照顧家來信核對(duì)發(fā)標(biāo) 開始： 業(yè)務(wù)員坐在桌旁，發(fā)票在桌上。必要時(shí)，再質(zhì)疑其余的動(dòng)作 完成了什麼？ 是否有必要？為什麼？ 有無其他更好的成就？ 何處做？ 為什麼 在那裡做？ 有無其他更好的地方？ 何時(shí)做？ 為什麼在那時(shí)候做？ 有無其他更好的時(shí)間？ 誰做？ 為什麼那個(gè)人做？ 有無其他更好的人員？ 如何做？ 為什麼要那樣做？ 有無其他更好的辦法？ 第四步驟：建立 復(fù)閱各種憶得意見，記下各種可能改良趨向。 “獨(dú)臂盜”的操作 、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作 、物料、設(shè)備等不合適的位置 一般常用的畫法 常見的“雙手程序圖” 多用“程序分析”中的三個(gè)符號(hào) 即“ ”：操作 “ ”：運(yùn)送 “ ”：等待 雙手程序圖 工作：檢查軸之長及裝入套筒 開始：雙手空的 用品在臺(tái)上 結(jié)束：裝好一隻放在旁邊 左手 右手 至軸 至尺 拿起一軸 1 1 拿起尺 帶軸至尺 帶尺至軸 等待測定長度 測定長度 2 尺放下 至套筒 3 拿起一套筒 帶套筒回原位 4 將套筒裝軸上 放下裝畢 2 等待 之軸及套筒 1 要有發(fā)問的態(tài)度 ? 思考如何能使此一步驟、此一組步驟、甚至此整個(gè)操作能做得更好些？ ? 能否利用一夾具代替以手持物？ ? 此夾具應(yīng)如何（畫出草圖） ? 能否利用導(dǎo)具或停止以便取消困難的對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作 ? ? 能否降低技巧而能訓(xùn)練左手做些有用的動(dòng)作？ ? 能否縮短伸手及移物的距離？ ? 能否設(shè)計(jì)合適的容器、滑運(yùn)槽，預(yù)對(duì)的工具，以及在有效的工作范圍內(nèi)操作，致能很容易的握?。? ? 能否利用腳踏板及身體的推動(dòng)，代替手來操作設(shè)備及夾具 ? ? 關(guān)於重量是否可改變 ? ? 能否利用滑送代替拾取 ? ? 能否一次拾取或放下多個(gè)物件 ? ? 是否有任何重復(fù)運(yùn)輸和？ ? 請(qǐng)記住任何操作中不應(yīng)有重復(fù)動(dòng)作存在！ 要有發(fā)問的態(tài)度 ? 能否將工具握在手中省去拿起及放下？ ? 動(dòng)作的范式與秩序能否改變，以便取消重復(fù)往返的伸手？ ? 放下物料的位置能否盡可能靠近下次工作中須拾取的物件？ ? 其他如工作場所的布置，儲(chǔ)存的位置，以及各種設(shè)備與操作人員的關(guān)系等等，均為有效操作所應(yīng)切實(shí)考慮者 ? 操作分析檢討要點(diǎn) （一）材料 ，可否用較廉著料為代用品？ ，是否規(guī)格一律，情況正常？ ？ ？ ？ （二）物料搬運(yùn) ？ ？ ，運(yùn)送，及儲(chǔ)存是否用適當(dāng)之盛具？盛具是否清潔？ ？ 除工作之提送（搬運(yùn)）？ ？ ？ 操作分析檢討要點(diǎn) （三）工具、夾具及固定器 ？ ？ ？是否有集中磨工具部門？ ，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？ 、固定器時(shí)，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作 “滑運(yùn)喂料”之變更而使設(shè)計(jì)簡化？ （四）機(jī)器 （ 1）是否操作者需自行準(zhǔn)備自己的機(jī)器？ （ 2）是否可因生產(chǎn)批數(shù)之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？ （ 3）藍(lán)圖、工具樣板（量具）之供給有無耽擱？ （ 4）試樣之檢驗(yàn)有無延誤？ 操作分析檢討要點(diǎn) （四）機(jī)器 （ 1）此項(xiàng)操作能否剔除 （ 2）能否多種操作同時(shí)做？ （ 3）機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？ （ 4）能否改為自動(dòng)進(jìn)料？ （ 5）此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？ （ 6）可否將二種或更多操作合並為一？考慮 此種合並之效果？ （ 7）此操作之次序能否改變？ （ 8）廢料（廢屑）及壞品之?dāng)?shù)量能否減少？ （ 9）制成件能否預(yù)放於下道工作之位置？ （ 10）幹?jǐn)_之次數(shù)可否減少或取消？ （ 11）檢驗(yàn)與操作可否合並？ （ 12）機(jī)器情況是否良好？ 操作分析檢討要點(diǎn) （五）操作者 ？ ，夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？ ？ ？ ？ （六）工作環(huán)境 ，溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作？ 、更衣室、休息室，工作服（帽鞋等）等設(shè)備是否適當(dāng)？ ？ ？ ，是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形？ ？ MUNDEL改善操作檢討要點(diǎn) （一）基本原則 （二）有無任何動(dòng)作因下列變更而予以剔除？ （三）運(yùn)送動(dòng)作能否剔除 MUNDEL改善操作檢討要點(diǎn) （四）手持之情形可否免除 （五）等待是否可減免？ 2. 因動(dòng)作之變更 ，能做同樣動(dòng)作，但不在其本位 （六）有無任何動(dòng)作可以簡化 。 。否則，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不應(yīng)任意改變。 產(chǎn)品布置 ─同一制品的機(jī)器或制品中同一部份制品的機(jī)器，按照程序的順序安置，亦就是通稱的“生產(chǎn)線” 如何選擇 ─