【正文】 11:02Monday, February 13, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 11時 2分 24秒 上午 11時 2分 11:02: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 13日星期一 上午 11時 2分 24秒 11:02: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 11:02:2411:02:2411:022/13/2023 11:02:24 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 2月 上午 11時 2分 :02February 13, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 11:02:2411:02:2411:02Monday, February 13, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 基本原則為： （一）使工作程序最有效 （二）使流程中移動率最低 （三）使文件報表的遞送時間最短 （四）使設(shè)備投資最低 （五）使場所、設(shè)備可變性最高 （六）使地面的利用率最高 （七）使人力運用最有效 （八）使工作環(huán)境最佳 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 產(chǎn)品布置 ─同一制品的機(jī)器或制品中同一部份制品的機(jī)器，按照程序的順序安置，亦就是通稱的“生產(chǎn)線” 如何選擇 ─合適布置，需要非常的“智慧”。 一天工作 8小時，然而私事寬放為 5％， 即一天 8小時內(nèi)應(yīng)有 24分鐘的私事時間 如一件操作的正常時間為 則因一天實際工作時間僅為 456分鐘 （ 48024分 =465分） 因此一天應(yīng)生產(chǎn) 518件 （ 456分247。否則，標(biāo)準(zhǔn)時間不應(yīng)任意改變。並決定每個單元的代表時間 寬放：決定操作最合適的寬放時間其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放時間 標(biāo)準(zhǔn)時間：應(yīng)明白的公開宣布，有關(guān)操作中各項動作的時間均已訂定，並規(guī)定此等時間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時間 碼表測時法的設(shè)備 、測速器及各種量規(guī) 碼表測時與“人”的因素 1. 取得合作與支持 2. 選擇合適的測時對象 3. 與操作者建立感情 4. 測時時應(yīng)請督導(dǎo)人員避開 5. 時間研究員應(yīng)站在正確位置，以便觀測 6. 時間研究員應(yīng)站立測時 7. 應(yīng)避免操作者緊張或不正常 8. 不應(yīng)秘密測時 9. 注意操作者故意戲弄 10. 應(yīng)先改善工作方法，以利測時工作的順利進(jìn)行 實施“碼表測時”六大步驟摘要如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 良好計劃和管制之基礎(chǔ) 促使人力，機(jī)器設(shè)備合理有效之運用 第一步：搜集資料 良下下列各種資料：人員，機(jī)器工具，材料，精度，工作環(huán)境，記錄時間，注意資料完整？作為以後研討之根據(jù) 第二步：分析單元 單元內(nèi)運作盡可能單純起訖，就明顯易辨同一單元內(nèi)包括目的的相同之動作 充分了解工作詳情！任一單元以能容許準(zhǔn)確記時為主 第三步：實測單元 設(shè)法接近被測人員，選擇合適位置足夠的周程數(shù) 足以包括全部的動作。 。此種資料對決定制造成本以及售價都很有價值。 “獨臂盜”的操作 、找尋以及笨拙而無效的動作 、物料、設(shè)備等不合適的位置 一般常用的畫法 常見的“雙手程序圖” 多用“程序分析”中的三個符號 即“ ”：操作 “ ”：運送 “ ”：等待 雙手程序圖 工作：檢查軸之長及裝入套筒 開始：雙手空的 用品在臺上 結(jié)束：裝好一隻放在旁邊 左手 右手 至軸 至尺 拿起一軸 1 1 拿起尺 帶軸至尺 帶尺至軸 等待測定長度 測定長度 2 尺放下 至套筒 3 拿起一套筒 帶套筒回原位 4 將套筒裝軸上 放下裝畢 2 等待 之軸及套筒 1 要有發(fā)問的態(tài)度 ? 思考如何能使此一步驟、此一組步驟、甚至此整個操作能做得更好些？ ? 能否利用一夾具代替以手持物？ ? 此夾具應(yīng)如何（畫出草圖） ? 能否利用導(dǎo)具或停止以便取消困難的對準(zhǔn)動作 ? ? 能否降低技巧而能訓(xùn)練左手做些有用的動作？ ? 能否縮短伸手及移物的距離？ ? 能否設(shè)計合適的容器、滑運槽，預(yù)對的工具，以及在有效的工作范圍內(nèi)操作，致能很容易的握取？ ? 能否利用腳踏板及身體的推動，代替手來操作設(shè)備及夾具 ? ? 關(guān)於重量是否可改變 ? ? 能否利用滑送代替拾取 ? ? 能否一次拾取或放下多個物件 ? ? 是否有任何重復(fù)運輸和？ ? 請記住任何操作中不應(yīng)有重復(fù)動作存在！ 要有發(fā)問的態(tài)度 ? 能否將工具握在手中省去拿起及放下？ ? 動作的范式與秩序能否改變，以便取消重復(fù)往返的伸手？ ? 放下物料的位置能否盡可能靠近下次工作中須拾取的物件？ ? 其他如工作場所的布置，儲存的位置，以及各種設(shè)備與操作人員的關(guān)系等等，均為有效操作所應(yīng)切實考慮者 ? 操作分析檢討要點 （一）材料 ，可否用較廉著料為代用品？ ，是否規(guī)格一律，情況正常？ ？ ？ ？ （二）物料搬運 ？ ？ ，運送，及儲存是否用適當(dāng)之盛具？盛具是否清潔？ ？ 除工作之提送（搬運）？ ？ ？ 操作分析檢討要點 （三）工具、夾具及固定器 ？ ？ ？是否有集中磨工具部門？ ，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？ 、固定器時，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作 “滑運喂料”之變更而使設(shè)計簡化？ （四）機(jī)器 （ 1）是否操作者需自行準(zhǔn)備自己的機(jī)器？ （ 2）是否可因生產(chǎn)批數(shù)之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？ （ 3）藍(lán)圖、工具樣板（量具）之供給有無耽擱？ （ 4）試樣之檢驗有無延誤？ 操作分析檢討要點 （四）機(jī)器 （ 1）此項操作能否剔除 （ 2）能否多種操作同時做？ （ 3）機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？ （ 4）能否改為自動進(jìn)料？ （ 5）此項操作能否分為二或更多較短的操作？ （ 6）可否將二種或更多操作合並為一？考慮 此種合並之效果？ （ 7）此操作之次序能否改變？ （ 8）廢料（廢屑）及壞品之?dāng)?shù)量能否減少？ （ 9）制成件能否預(yù)放於下道工作之位置？ （ 10）幹?jǐn)_之次數(shù)可否減少或取消？ （ 11）檢驗與操作可否合並？ （ 12）機(jī)器情況是否良好？ 操作分析檢討要點 （五）操作者 ？ ，夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？ ？ ？ ？ （六）工作環(huán)境 ，溫度及通風(fēng)是否適合此項操作？ 、