華為spc內(nèi)訓教程實戰(zhàn)大全(ppt75頁)(存儲版)
【正文】 R=Rbar UCLR= D3Rbar (4)繪制管制界限及描點 (5)解析製程 (6)製程能力研究 (7)延長管制界限開始管制 計量值管制圖的繪制 “ 查找異因、采取措施、保証消除、納入標準” 78 78 78 ?PPM： Part Per Million 是指製程中所產(chǎn)生之百萬分之不良數(shù)。 ? 例如：位置 1其中心值 (Xbar)=， σa=，計算其規(guī)格上限、規(guī)格下限？ Xbar + 6σa=… .規(guī)格上限 Xbar 6σa=… ..規(guī)格下限 ? 計算其 Cpk、 PPM？ Cpk=、 PPM=2 78 78 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 B級 :製程能力 尚 可，應再努力。 以上僅是些基本原則，在一般應用上 Ca如果不良時， 其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔。代表母體的“標準偏差” . （ Standard Deviation） ?統(tǒng)計學中，標準偏差意指任何一組 事項 或流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。 因此 ,若過程處於穩(wěn)態(tài) ,則連續(xù) 100點 ,在控制界外的點子超過 2個點 (d2)的事件爲小概率事件 ,它實際上不發(fā)生 ,若發(fā)生則判斷過程失控α 3= (3)的顯著性水平 。 (4) 對每個關鍵變數(shù)建立程序控制標準，並填寫程序控制標準表。 但從對質(zhì)量的影響大小來看，質(zhì)量因素可分成特殊原因與普通原因兩類。圖上有中心線 (CL)、上控制界限 (UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列，參見控制圖示例圖。 五 . SPC的特點 六 . SPC認識誤區(qū)的剖析 (一 ) 有管制圖就是在推動 SPC ?這張管制圖是否有意義？ ?這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判？ 這些問題經(jīng)過推敲之後才能幫助我們對 SPC作更深入的瞭解。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設備、製程或系統(tǒng)時；也就是說，該公司開始宣告「經(jīng)驗掛帥時代」將要結(jié)束，那麼 SPC的導入時機也就自然成熟了。 如果工作經(jīng)驗對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼， SPC就沒有太多揮灑的空間。 ? SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務過程和一 切管理過程。在極限情況下得到的光滑曲線即爲分佈曲線，它反映了産品質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律，如分佈曲線圖所示 78 正態(tài)分布中，任一點出現(xiàn)在 μ σ 內(nèi)的概率為 P(μ σX μ+σ) = % μ 2σ 內(nèi)的概率為 P(μ 2σX μ+2σ) = % μ 3σ 內(nèi)的概率為 P(μ 3σX μ+3σ) = % + + + 78 不同的常態(tài)分配 μ 1 μ 2X( a ) μ 1≠ μ 2 ，σ 1 =σ 278 不同的常態(tài)分配 μ 1 = μ 2X( b ) μ 1 = μ 2 ，σ 1 σ 2σ 1 σ278 不同的常態(tài)分配 μ 2 X (b)μ 1 ≠ μ 2 ， σ 1 σ 2 μ 1 藍色代表規(guī)格分佈形態(tài) 紅色代表實際制程分佈形態(tài) 78 舉例說明 ?初三學生體育測試 : ? 跳遠 : (男生組 ) 95%達標率 ? (女生組 ) 95%達標率 ? ? 東西方身體素質(zhì)差異 ? 身高 : ? 東方成年男性 168cm ? 西方成年男性 175cm ? 體重 : ? 東方成年男性 65kg ? 西方成年男性 75kg 78 什麼是控制圖 控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。 78 中心線C區(qū)μ+2σμ+1σμ+3σB區(qū)A區(qū) 管制下限管制上限A區(qū)B區(qū)規(guī)格範圍超過管制上限，為不可接受區(qū)域 在管制界限內(nèi)，為可接受區(qū)域 78 控制圖原理的第二種解釋 根據(jù)來源的不同，質(zhì)量因素可以分成 4M1E五個方面。 (3) 對步驟 2得到的每一個關鍵變數(shù)進行具體分析。 判穩(wěn)準則 (2) ： 若過程正常爲正態(tài)分佈 ,令 d爲界外點數(shù) ,則連續(xù) 100點 ,d≥2 的概率爲 P(連續(xù) 100點 ,d ≥ 2)= 這是與 α 0= 。即點子距離中心線在 1σ 以內(nèi) 連續(xù) 15點集中在中心線附近 78 十五項品質(zhì)指標 理論解析、實例演練 USL ：規(guī)格上限 SL ：規(guī)格中心值 LSL ：規(guī)格下限 XUCL： Xbar管制圖的管制上限 Xbar： Xbar管制圖的中心值 XLCL： Xbar管制圖的管制下限 RUCL： R管制圖的管制上限 R Bar： R管制圖的中心值 RLCL： R管制圖的管制下限 Ca ：製程準確度 Cp 製程精密度 (製程潛力 ) Cpk 製程能力 PPM Parts Per Million SGMs 規(guī)格標準差 SGMa 製程標準差 Sigma Spec Chart 規(guī)格管制技術圖 Sigma Actual Chart 製程管制技術圖 品質(zhì)規(guī)格要求 品質(zhì)管制圖分析 品質(zhì)六大特質(zhì)分析 品質(zhì)技術分析 78 何謂標準差 (σ) ? ? 希臘文字里的 sigma小寫符號 – σ是統(tǒng)計學符號。 D級 :應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。 等級評定 : 等級 Cpk 值 A B C 1 . 3 3 ≦ Cpk 1 . 0 ≦ Cpk ＜ 1 . 3 3 Cpk ＜ 1 . 0 等級評定後處置原則 (Cpk等級之處置 ) A級 :製程能力足 夠 。 6 σa來訂定規(guī)格上限、下限。 ?DPM： Defect Per Million 是指製程中所產(chǎn)生之百萬分之缺點數(shù)。 C級 :檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 Ts=21+/2 0C的溫度控制器 Ta=1329 0C 不合格 ， 變異 =8 也就是說標準差就象是一把尺 ， 用來評估流程結(jié)果的好壞 。 界內(nèi)點排列不隨機的模式很多 ,常見的有 :點子屢屢接近控制界限、鏈、間斷鏈、傾向、點子集中在中心線附近、點子呈周期性變化等等 ,在控制圖的判斷中要注意對這些模式的識別。如美國 LTV公司共編了 600本上述手冊。 78 特殊原因和普通原因 特殊原因之變異 普通原因之變異 １
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