質(zhì)量管理基本理論以及在鋼結(jié)構(gòu)制造中的運(yùn)用(存儲(chǔ)版)
【正文】 1947年 候特林 ()提出了多元 控制圖，考慮了指標(biāo)間的相關(guān)性，能給出犯第一種錯(cuò)誤的概率，但是不能診斷 ? 在 多元控制圖基礎(chǔ)上，許多學(xué)者如杰克森 ()、阿爾特 ()、墨菲 ()、梅森 ()等分別提出了主成分分析法、不等式法、判別分析法和 值分解法等進(jìn)行質(zhì)量診斷，但是都沒(méi)有成功 小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法 ? 1982年 張公緒 首創(chuàng)了兩種質(zhì)量診斷理論，使得 SPC上升到 SPCD – 總質(zhì)量指產(chǎn)品的質(zhì)量，即不但包含本工序的加工質(zhì)量，而且綜合了所有上道工序的加工質(zhì)量 – 分質(zhì)量指該工序本身的加工質(zhì)量，與上道工序無(wú)關(guān)，是總質(zhì)量的一部分 – 兩種質(zhì)量分別應(yīng)用休哈特圖與選控圖加以控制，如何根據(jù)典型情況診斷表進(jìn)行診斷 小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法 ? 豐田準(zhǔn)時(shí)制開拓者 森口凡一 提出了防故障設(shè)計(jì)方法（ PokaYoke），即 森口體系 – 森口方法的中心是區(qū)別錯(cuò)誤和缺陷 – 防止缺陷的產(chǎn)生，在過(guò)程中進(jìn)行缺陷的控制 – 對(duì)有反饋和糾正行為要求的產(chǎn)品 100％抽檢（連續(xù)檢查、自檢和源頭檢驗(yàn)） 小結(jié)：質(zhì)量改進(jìn)理論和保證手段 ? 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量體系運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力，是實(shí)施質(zhì)量保證的有力手段 ? 質(zhì)量改進(jìn)是一種管理思想，它將產(chǎn)品和過(guò)程作為一種永不停止、不斷獲得進(jìn)步的連續(xù)過(guò)程 ? 1947年戴明提出了 戴明循環(huán) ，即計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行 (Do)、檢查 (Check)、處理(Act)的 PDCA連續(xù)改進(jìn)循環(huán) 小結(jié)：質(zhì)量改進(jìn)理論和保證手段 ? 1963年 田口玄一 提出了 穩(wěn)健性設(shè)計(jì) (Robust Design) – RD設(shè)計(jì)目的是使得產(chǎn)品的性能對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)波動(dòng)以及產(chǎn)品使用環(huán)境（如維護(hù)、運(yùn)輸、存放 … ..）容許的參數(shù)波動(dòng)不敏感 – 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，提出了質(zhì)量損失函數(shù)的概念、參數(shù)設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)的方法，將質(zhì)量成本與過(guò)程變異聯(lián)系起來(lái) 小結(jié)：質(zhì)量改進(jìn)理論和保證手段 ? 1989年 提出了兩類質(zhì)量論和保質(zhì)設(shè)計(jì)模型 – 質(zhì)量分為 2類 （ Q， q） – Q為外部質(zhì)量，顧客能感受到的質(zhì)量，即最終產(chǎn)品所體現(xiàn)的特征、特性 – q為內(nèi)部質(zhì)量，指企業(yè)內(nèi)部為實(shí)現(xiàn) Q而進(jìn)行的一起活動(dòng)的質(zhì)量，如采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、售后 … .. 小結(jié)：質(zhì)量改進(jìn)理論和保證手段 ? 1972年日本 三菱重工 的神戶船廠提出了質(zhì)量功能展開 (QFD, Qua
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