【正文】 00個(gè) 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個(gè) 1000個(gè) 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 C 2023個(gè) 2023個(gè) 85 三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計(jì) 劃 A A A 50個(gè) 50個(gè) 50個(gè) B B B 100個(gè) 100個(gè) 100個(gè) C C C 200個(gè) 200個(gè) 200個(gè) 86 3. 細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能負(fù)荷分析與決策： 主生產(chǎn)排程計(jì)劃時(shí)程 先行設(shè)計(jì) 周期 主要材料取得周期 零組件 制造周期 最終組立 制造周期 訂單出貨 處理周期 (0) (1) (2) (3) (4) 凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) 自由區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) 存貨生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 訂單生產(chǎn) 代價(jià)最大 沒(méi)代價(jià) 代價(jià)中等 87 工時(shí)分析 生產(chǎn)時(shí)間 〔 真正在作業(yè)的時(shí)間 〕 設(shè)備或方法的不當(dāng) ,產(chǎn)品計(jì)劃設(shè)計(jì)的不當(dāng)所造成的時(shí)間 管理者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間 有效作業(yè)時(shí)間 追加作業(yè)時(shí)間 除外工時(shí) 閑置時(shí)間 〔 主作業(yè)時(shí)間 〕 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 〔 無(wú)效工時(shí) /無(wú)產(chǎn)出工時(shí) 〕 〔 實(shí)際工時(shí) /實(shí)作工時(shí) / 直接工時(shí) /產(chǎn)出工時(shí) 〕 投入工時(shí) 〔 實(shí)勤工時(shí) /就業(yè)工時(shí) /總作業(yè)時(shí)間 〕 88 ＠消滅三不： 不合理 :降低非生產(chǎn)時(shí)間 不節(jié)省 :消滅八大浪費(fèi) 不平衡 :排程 ,產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍 一致 4. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 1) 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng) 89 、量與規(guī)格的三到位分析 Ⅱ 的應(yīng)用與控制 (超鏈接 ) 2) 如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn) 更具可行性 90 3) 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制 后拉、預(yù)定、固化及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施 A、瓶頸節(jié)拍制。 C、人員多寡的緩沖調(diào)度。 97 9. 通過(guò)快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 多品種少批量的生產(chǎn)切換 B) 快速切換的五個(gè)階段 1) 將原來(lái)的切換時(shí)間減半 . 2) 朝向 10分鐘以?xún)?nèi)切換努力 . 3) 朝向 3分鐘以?xún)?nèi)切換努力 4) 朝向 1分鐘內(nèi) ,一觸即發(fā)的努力 . 5) 不需要切換的境界 . A) 切換的種類(lèi) a) 模具、刀具、夾具及治具的切換 . b) 基準(zhǔn)變更的切換 . c) 裝配生產(chǎn)成品 、 零組件、材料的切換 . d) 制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè) . 98 C) 快速換型 (切換 )的思維步驟 : 1) 內(nèi)外作業(yè)分離 2) 內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè) 3) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 4) 縮短外作業(yè)時(shí)間 5) 零切換 D) 快速切換的法則 : 1) 切換是平衡作業(yè)之一 2) 手可動(dòng) 、 腳勿動(dòng) 3) 使用道具不用工具 4) 不要與螺絲奮戰(zhàn) 5) 不要取下螺栓螺絲的思維 6) 基準(zhǔn)不要變動(dòng) 7) 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng) 99 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 100 十 . 精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備 全面預(yù)防保養(yǎng)（ TPM） 1. 設(shè)備管理的八大支柱 1）提高綜合稼動(dòng)率 2）間接部門(mén)的效率化 3）品質(zhì)保養(yǎng) 4）自主保養(yǎng) 5） TPM體制之建立 6）技能教育訓(xùn)練 7）計(jì)劃保養(yǎng) 8）個(gè)別改善 101 2. 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換性時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 102 3. 設(shè)備的六大損失 操作時(shí)間 停工損失 純操作時(shí)間 速度損失 增值的 操作時(shí)間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿(mǎn)負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 15 min 103 4. 改善慢性損失 ,向零目標(biāo)挑戰(zhàn) A、設(shè)備的六大損失改善 . B、零目標(biāo) =零故障 零不良 C、設(shè)備保養(yǎng)零故障的對(duì)策 a) 延長(zhǎng)平均故障間隔 MTBF. b) 縮短平均修理時(shí)間 MTTR. c) 預(yù)測(cè)及管理 MTBF及 MTTR. d) 生產(chǎn)時(shí)間外保養(yǎng) . 104 5. 設(shè)備初期清掃與困難源排除 （零故障的五大對(duì)策） A、清掃 ,加油 ,鎖緊。 工時(shí)單位 人 ,日 (Man, Day) 機(jī)械，日（ Machine, Day） 人 ,時(shí) (Man, Hour) 機(jī)械，時(shí)（ Machine, Hour） 人 ,分 (Man, Minute) 機(jī)械，分（ Machine, Minute） 運(yùn)用工時(shí)的優(yōu)點(diǎn) 能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來(lái)，能進(jìn)行相互比較和評(píng)價(jià)。 C、善用四階段工作教導(dǎo)法的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 3) 依 制 程 別 : 3三個(gè)制造過(guò)程； 2. 層別的組成 : 4) 依不良率別 :12組數(shù)據(jù) . 130 C產(chǎn)品在安排加班人員作業(yè)時(shí) ,忙亂中 ,新手連續(xù)做壞了 820個(gè) ,經(jīng)過(guò)線長(zhǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn) ,采取改正措施之后 ,該缺點(diǎn)現(xiàn)象就消失了 ,挽救了一次可能發(fā)生的大災(zāi)難 . 結(jié)論 : 永久性對(duì)策 : 如何預(yù)防這類(lèi)突發(fā)性事件 ,使它永遠(yuǎn)不會(huì)再發(fā)生 ? 131 柏拉圖 手法二 (Pareto Chart) 132 1. 柏拉圖的由來(lái) 柏拉圖是以項(xiàng)目別分類(lèi)數(shù)據(jù) ,而按大小順序排列如次圖所示 ,是由義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Viltredo Pareto)于西元1879年所創(chuàng)立的 . 133 2. 主要功能 (1)掌握問(wèn)題的重點(diǎn) . (2)問(wèn)題大小順位 ,可一目了然 . (3)各項(xiàng)目對(duì)全體所占的份量 . (4)可預(yù)測(cè)改善效果 . (5)不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容變化 ,利用層別 ,分類(lèi)及其它分解方法 ,將根本原因解析出來(lái) ,并以柏拉圖來(lái)驗(yàn)證 . 134 3. 柏拉圖的示例 50 250 200 150 100 0 120 70 50 10 30 不良個(gè)數(shù) A B C D E 135 特性要因圖 手法三 (Cause and effect diagram) 136 1. 定義 /由來(lái) ﹡ 一個(gè)問(wèn)題的特性 (結(jié)果 )受到一些要因 (原因 )的影響時(shí) ,將這些要因加以整理 ,成。 .說(shuō)給他聽(tīng)重點(diǎn)的預(yù)防，讓他說(shuō)說(shuō)看。 2）駕動(dòng)分析的目的 ① 消除或減少在機(jī)械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動(dòng)作 ② 分析各時(shí)間，時(shí)期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進(jìn)一步提高生產(chǎn)性，資源的有效利用率。 d) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時(shí)，易生弊端）。 2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 A、 設(shè)備不落地生根，能彈性布置。 這兩項(xiàng)工作合在一起統(tǒng)稱(chēng)作業(yè)改善 . 動(dòng)作分析的核心方法是動(dòng)素分析（見(jiàn)次頁(yè)）。 56 6. 五 S活動(dòng)的有效性展示 A、無(wú)給制兼職責(zé)任人員及小組的編組。 E、五 S可以依需求做出靈活的宣導(dǎo)，依程度做出深與淺 的不同要求 . 52 2. 五 S的核心與本質(zhì) A、 五 S活動(dòng)的六大效益展開(kāi)表。 d) 利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理。 ? 3) 過(guò)程必需精細(xì)化鎖定責(zé)任。 35 互 賴(lài) 期 依 賴(lài) 期 公眾的成功 獨(dú) 立 期 知彼解己 5 統(tǒng)合綜效 6 雙贏思維 4 3 要事第一 1 主動(dòng)積極 2 以終為始 7 不 斷 更 新 8 推 己 及 人 成 功 有 約 八 關(guān) 照 36 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 37 1. 制造型企業(yè)的種類(lèi) A. 連續(xù)性生產(chǎn) B. 重復(fù)性生產(chǎn) C. 間歇性生產(chǎn) 38 2. 生