【正文】 質(zhì)量檢驗管理與方法 (二 )按檢驗場所分類 (三 )按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類 質(zhì)量檢驗管理與方法 (四 )按檢驗的執(zhí)行人員分類 質(zhì)量檢驗管理與方法 (五 )按檢驗產(chǎn)品損害程度分類 (六 )按檢驗方法分類 質(zhì)量檢驗管理與方法 第二章 質(zhì)量檢驗管理 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局深圳培訓中心 質(zhì)量檢驗管理與方法 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗計劃的概念及編制原則 一 .質(zhì)量檢驗計劃的概念 質(zhì)量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動 ,過程和資源及相互關係做出的規(guī)範化的書面 (文件 )規(guī)定 ,用以指導檢驗活動正確 ,有序 .協(xié)調(diào)地進行 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 二 .編制質(zhì)量檢驗計劃的原則 (一 )充分體現(xiàn)檢驗的目的 (二 )對檢驗活動能起到指導作用 (三 )關鍵質(zhì)量應優(yōu)先保證 (四 )綜合考慮檢驗成本 質(zhì)量檢驗管理與方法 (五 ) 進貨檢驗 , 驗證應在採購合同的 附件或檢驗計劃中詳細說明 , 並經(jīng)雙方共同評審確認 . (六 )檢驗計劃應隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程的變化作相應修改和調(diào)整 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容 一 .質(zhì)量檢驗計劃的基本內(nèi)容 (一 )編制檢驗流程圖 ,確定適合作業(yè)特點的檢驗程序 (二 )合理設置檢驗站 ,點 (組 ) (三 )編制產(chǎn)品及組成部份的質(zhì)量特性 分析表 .制訂產(chǎn)品不合格嚴重性分級表 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (四 )對關鍵的和重要的產(chǎn)品組成部份編 制檢驗規(guī)程 (檢驗指導書 , 細則或檢驗卡片 ). (五 )編制檢驗手冊 . (六 )選擇適宜的檢驗方式 , 方法 . (七 )編制測量工具 , 儀器設備明細表 , 提出補充儀器設備及測量工具的計劃 . (八 )確定檢驗人員的組織形成 ,培訓計劃和資格認定方式 ,明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 二 .檢驗流程圖 (一 )流程圖的基本知識 : (1)作業(yè)流程圖 (工藝流程圖 ) (2)檢驗流程圖 質(zhì)量檢驗管理與方法 (1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形 ,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入 ,輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和順序 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (2)檢驗流程圖是用圖形 .符號 ,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程 (過程 .路線 ),檢驗工序 ,位置設置和選定的檢驗方式 ,方法和相互順序的圖樣 . 圖例 :檢驗流程圖 ,圖例 :電冰箱流程圖 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (二 )檢驗流程圖的編制過程 計技術文件 ,圖樣和質(zhì)量特性分析 : (工藝 )文件 ,了解產(chǎn)品作業(yè) (工藝 )流程 (路線 )。為實現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器 ,軟件 ,測量標準 ,標準物質(zhì)或輔助設備或它們的組合 。 P(X=x)= x=0,1,2,…r.(r=min(n,M) C n N C C X M nx NM 質(zhì)量檢驗管理與方法 如果變量 X的概率分布為 : P(X=d)= ,d=0,1,2,… 則稱 x服從泊松分布 ,記作 x~p(λ) 如果 x的概率密度為 : 稱 x服從正態(tài)分布 ,記作 x~N(μ, σ2) λd d! eλ f(x)= , 一 ∞＜ x ＜ + ∞ 2 ? σ √ 1 e (xμ) 2 2σ 2 質(zhì)量檢驗管理與方法 二 .抽樣檢驗原理 (一 )基本概念 對產(chǎn)品批中的每一個單位產(chǎn)品逐個進行檢驗 ,分別作出合格與否的結(jié)論 ,把產(chǎn)品批分為合格品和不合格品 . 采用統(tǒng)計方法 ,從一批交驗的產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗 ,把檢驗結(jié)果與所選定的判定基準進行比較 ,對整批產(chǎn)品作出合格與否的結(jié)論 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 根據(jù)給定的技術標準 ,將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品 ,或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗 . 根據(jù)給定的技術標準 ,將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 (如重量 ,長度 ,強度等 )用連續(xù)呎度測量其具體數(shù)值並與標準對比的檢驗 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 為了抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量 . 作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品 . 檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量 ,用符號 N表示 . 單位產(chǎn)品未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求 ,即構(gòu)成缺陷 (defect). 質(zhì)量檢驗管理與方法 指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求 .可按質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴重程度分類 ,不合格可分成三類 : (1)A類不合格 單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定 ,稱為A顃不合格 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (2)B類不合格 單位產(chǎn)品的重要特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定 ,稱為 B類不合格 . (3)C類不合格 單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 ,稱為 C類不合格 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為不合格品 (noconforming unit). (1)A類不合格品 有一個或一個以上 A類不合格 ,也可能還有 B類不合格 (或 )C類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 A類不合格品 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (2)B類不合格品 有一個或一個以上 B類不合格 ,也可能還有 C類不合格 ,但沒有 A類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 B類不合格品 . (3)C類不合格品 有一個或一個以上不合格 ,但沒有 A類不合格 ,也沒有 B類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 C類不合格品 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 不合格品總數(shù)除以其中單位產(chǎn)品總數(shù) ,即 : 不合格品率 = 不合格品總數(shù) 被檢驗單位產(chǎn)品總數(shù) 質(zhì)量檢驗管理與方法 不合格總數(shù)除以被檢驗單位產(chǎn)品總數(shù) ,再乘以 100。值 . a=1L (p0) 其中 ,P0稱為合格質(zhì)量 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 把本來是不合格的產(chǎn)品批 ,通過抽樣判為合格批 . 使用方風險率 β:表示第二類錯誤的概率 .指對於給定的抽樣方案 ,當批質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值時的接收概率 .即質(zhì)量壞的批被接收時使用方所承擔的風險 .一般取 。 周期型 (一次 ,二次 ,多次 )抽樣檢驗 。 標準型平均值一次抽樣檢驗 。 四 .抽樣檢驗體系表 質(zhì)量檢驗管理與方法 質(zhì)量表示方法 優(yōu)缺點 使用限制 判別能力和樣本量 樣本信息的使用 適用場合 計 數(shù) 抽 樣 檢 驗 不合格品率 ,每單位產(chǎn)品不合格數(shù) . 使用方便 ,時間短 ,記錄簡單 ,計算簡單 ,直觀性好 ,易於理解 . 保證抽樣的隨機性 與計量抽樣檢驗判別力相同時 ,所需樣本量大 ,與計量抽樣檢驗樣本量相同時 ,判別力低於計量抽樣檢驗 . 利用率低 檢驗費低 ,不太需要時間 ,人力 ,設備 計 量 抽 樣 檢 驗 不合格品率 ,特性的均值 ,特性的標準差 . 對檢驗要求高 ,時間長 ,設備復雜 ,記錄復雜 ,計算復雜 , 直觀性差 ,不易理解 . 特性值服從正態(tài)分布成其他連續(xù)分布 . 與計數(shù)抽樣檢驗判別力相同時 ,所需樣本量小 , 與計數(shù)抽樣檢驗樣本量相同時 ,判力高於計數(shù)抽樣檢驗 . 利用率高 檢驗費高 ,需要時間 ,人力 ,物力 ,貴重物品的破壞性檢驗 . 二.計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較 質(zhì)量檢驗管理與方法 (三 )計數(shù)抽樣檢驗的應用 (1)實施要點 正確的檢驗方法 適宜的檢驗指標 合理的抽樣方案 正確的抽樣方式 具體的抽樣檢驗文件 嚴格的抽樣檢驗實施程序 質(zhì)量檢驗管理與方法 (2)抽樣檢驗的一般程序 規(guī)定單位產(chǎn)品的劃分和受檢的質(zhì)量特性 。 判決時間和整個檢驗周期拖長 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (1)檢驗或試驗帶有破壞性而且價格較高的產(chǎn)品 . (2)檢驗或試驗費用昂貴的產(chǎn)品 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 第五章 調(diào)整型抽樣檢驗系統(tǒng) GBT 2828 第一節(jié) 標準介紹 一 ,標準概述 為在一定的範圍內(nèi)獲得最佳秩序 ,對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則或特性的文件．該文件經(jīng)協(xié)商一致制定並經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準． （ GB/T ) 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 ? ? (1)國家標準 (GB GB/T) ? (2)行業(yè)標準 (QB JB 58個行業(yè) ) ? (3)地方標準 (DB) ? (4)企業(yè)標準 (ZX HW) ? (5)國家標準化指導性技術文件 (GB/Z) 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 二 .逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 由一組檢查的嚴格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的 . GB/T 28281987由三部份組成 : (共五章 ) (表 2表 14) (表 1,圖 1圖 11,表 15表 25圖12圖 30) 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 三 .GB/ 28281987 基本內(nèi)容 第一章 引言 (範圍 ) 第二章 術語及符號 第三章 檢查的程序 第四章 檢查的實施 第五章 抽查特性曲線和平均樣本大小曲線 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 第二節(jié) 應用程序 一 .檢查的程序 (12項 ) . (A,B,C) (AQL) (IL) (一般 I,II, S1,S2,S3,S4) (N) (正常 ,加嚴 ,放寬檢查 ) 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 (一次 ,二次和五次 ) (根據(jù) N和 IL,檢索表２） （ n） 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 二 .檢查的實施 １ .規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 規(guī)定單位產(chǎn)品技術性能 ,技術指標 ,外觀等質(zhì)量特性 ２ .不合格的分類 按照實際需要將不合格區(qū)分為 A類 ,B類及 C類三種類別 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 在產(chǎn)品技術標準或訂貨合同中，應由訂貨方與供貨方協(xié)商確定合格質(zhì)量水平的合