質量檢驗員培訓課程(ppt59頁)(存儲版)
【正文】 試驗 。? 檢驗員巡檢 。? 做好記錄并保存好檢驗結果 。u讓步接受 。|實驗設計 (DOE)。 持續(xù)改進的主要內(nèi)容有 :u質量u價格u服務u供貨信譽33 持續(xù)改進的項目可以是 :u減少返工 /返修和報廢 。u 344 、 優(yōu)先降低不合格品的計劃 :u不合格品統(tǒng)計 (查檢表 ,不合格品登記表或缺陷收集卡 )。37③ ．規(guī)定合格質量水平（ AQL）（ 即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）④ ．規(guī)定檢查水平 （用來決定批量與樣本量之間關系的等級。通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；216。只要規(guī)定的合格質量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質量的判別力基本相同 。⑩ ．檢查樣本216。Sustain 堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。 與一般意義的生產(chǎn)維護相比， TPM突出了全員的參與。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實驗設計可以幫助我們解開其中之謎。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。5S —— “ 我們沒有第二次機會再建立第一印象 ”54全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設備效率最大化的手段。判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關規(guī)定處理 . 44附錄 2:常用質量管理圖表 (示意圖 )直方圖 排列圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖 45柱狀圖（直方圖）?.46排列圖47因果圖Diagram of the Incorrect Deliveries Example:48散布圖?.49流程圖–.50趨勢圖? .51控制圖?.52附錄 3:常用質量管理工具 (簡介 )5S TPM SPC QFD FMEA DOE 535S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應用于世界各地的許多企業(yè)和公司。當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；216。40⑦ ．選擇 抽樣方案類型216。38⑤. 檢查批的形成與提出216。A類：單位產(chǎn)品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性輕微不符合規(guī)定。u優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 。u預防措施 。|過程能力分析 (SPC)。? 包裝 .28八、不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品 . 不合格品的控制要求u標識u記錄u評審u隔離u處置29 不合格品評審和處置的方法u 返工 。? 進行不合格品統(tǒng)計和控制 。? 異常信息反饋 .23過程檢驗的分類 :? 首 /末件檢驗 。? 進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。 例如：對合同要求復雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)
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