【正文】 供產(chǎn)品的控制 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 過程控制 檢驗和試驗 5. ISO9000基本要素 檢驗測量和試驗設(shè)備控制 檢驗和試驗狀態(tài) 不合格品的控制 糾正與預(yù)防措施 搬運(yùn)貯存、包裝、防護(hù)和交付 質(zhì)量記錄的控制 內(nèi)部質(zhì)量審核 培訓(xùn) 服務(wù) 統(tǒng)計技術(shù) ： Why (原因） 為什么有必要？ What (目的） 應(yīng)該做些什么？為什么該那樣做？ When (時間） 應(yīng)該什么時候做？為什么應(yīng)該在那個時侯做？ Where(地點） 應(yīng)該在什么地方做？為什么應(yīng)該在那里做？ Who (誰） 應(yīng)該由誰做？為什么應(yīng)該那個人做？ How (方法） 應(yīng)該怎么做？為什么應(yīng)該那么做？ ： Man 人 Machine 機(jī)器 Material 材料 Method 方法 Circumstance 環(huán)境 9000文件架構(gòu) 質(zhì)量手冊 程序文件 工作指導(dǎo)書 其他文件、記錄 第一階 界定用法和責(zé)任 第二階 規(guī)定何人何事何時 第三階 回答如何做 第四階 結(jié)果：證明系統(tǒng)正在運(yùn)作中 六、如何進(jìn)行抽樣檢驗 現(xiàn)代的抽樣計劃有很多方式，如定量抽樣、 MILSTD105E、 C=0等，看企業(yè)如何去選擇合適的抽樣方案。 “劣質(zhì)”批和拒收“優(yōu)質(zhì)”批的風(fēng)險。 （即檢驗批）是以全部機(jī)器所生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品混合而組成的，那么某些不合格品沒有被檢驗出來這一情況將有可 能發(fā)生。如果這第一回樣組的結(jié)果不能作出決定，那么就抽取第二次樣本進(jìn)行檢驗。 第二步驟 : 描述問題 向團(tuán)隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目 前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。試試對可 能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法 不會產(chǎn)生其它副作用。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn) 的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項的工程 問題依照 8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀， 成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將 8D制式化的原因。 第五步驟 : 選擇永久對策 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。 八、 8D 流 程 的 介 紹 第一步驟 : 建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊。 樣 種 類 在一次抽樣方案中，對一個產(chǎn)品批是接收還是拒收是根 據(jù)從該批中抽取單獨一組產(chǎn)品所檢驗的結(jié)果而定的。如何決定批量 —— 假設(shè)：其中 9部機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品完全合格，而第 10部機(jī)器所生產(chǎn)的產(chǎn)品全是 不合格品。 ，從而對產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個以 數(shù)字表示的水準(zhǔn)。 數(shù)據(jù)分析 數(shù)據(jù)包括： 客戶滿意度 與產(chǎn)品要求的符合性 過程及產(chǎn)品特性和趨勢 供應(yīng)商來料質(zhì)量統(tǒng)計分析 來源：內(nèi)審，客戶投訴，滿意度調(diào)查 持續(xù)改進(jìn) 發(fā)現(xiàn)問題或統(tǒng)計分析有異常時，應(yīng)進(jìn)行原因分析并 做改進(jìn)，預(yù)防相同問題再次發(fā)生 “ ISO9001： 2023” ？ ， 9001是標(biāo)準(zhǔn)的編號， 2023是標(biāo)準(zhǔn)的版本號 ： 2023的名稱是：“質(zhì)量管理體系 要求”， 它是一個關(guān)于質(zhì)量管理體系的國際標(biāo)準(zhǔn)。 直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到 3 種狀況： ，可以說： 制程顯得“正?！?，且穩(wěn)定變異大致源自機(jī)遇原因。 定組數(shù) 。 管制圖分類 管制圖分為計量值管制圖和計數(shù)值管制圖兩種。 在制程中，定時定量隨機(jī)抽取樣本。 似有正相 關(guān) . ..... . .. ... . ..... .. ..... ...... ............. : X增大 時 ， Y反而減少， 稱為負(fù)相關(guān) 。 其主要 作 用：知道 兩組數(shù) 據(jù) (原因與 結(jié) 果 ) 之 間 是否相 關(guān) 及其相 關(guān) 程度 。 柏拉圖制作步驟 ，收集數(shù)據(jù)； ，計算累計數(shù)、累計比率并繪制表格； ； 。 通常分為點檢用檢查表和記錄用檢查表。 ： 缺陷通常指設(shè)計缺陷、生產(chǎn)缺陷、指導(dǎo)說明書上 的缺陷、產(chǎn)品的缺陷。東莞市薩爾博模具有限公司 ?質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)資料 （之一） 文件編制：品質(zhì)部 李志明 電話： 076982780188805 手機(jī)： 18719059065 Email: 大嶺山鎮(zhèn)楊屋八隊東埔君山科技園 質(zhì)量的概念 ： 一組固有特性滿足要求的程度。 ,冷靜堅定（并非固執(zhí)） ● 凡事沒有絕對 有一款物料， CNC加工了七批，三批尺寸超差，三批 漏工序，一批外觀不良；現(xiàn)在，要進(jìn)行第 8次加工了，且 該部門內(nèi)部又有了大的人員變動，你們說是不是該建議 發(fā)外加工呢？ ？ 產(chǎn)品責(zé)任又稱產(chǎn)品缺陷責(zé)任，是指因產(chǎn)品存在缺陷 而造成他人人身或財產(chǎn)損害后，該產(chǎn)品的生產(chǎn)者、銷售者、 供應(yīng)者、進(jìn)口商等對損害負(fù)有責(zé)任的侵害人，對受害人承 擔(dān)的一種民事侵權(quán)賠償責(zé)任。 ： 物料出倉后至半成品入倉前的控制 、夾具有不良情況 IQC對不良物料的信息反饋 、新材料、新設(shè)備的投入 除重復(fù) IPQC對產(chǎn)品外觀、尺寸、用料品質(zhì)驗證外；還應(yīng)注 意結(jié)構(gòu)性驗證、功能性試裝、特性檢驗、裝箱數(shù)量準(zhǔn)確性 . 四、如何應(yīng)用品管七大手法分析問題 現(xiàn) 場 檢查表 匯總 數(shù)據(jù) 管制圖 監(jiān)控預(yù)測 直方圖 數(shù)據(jù)分布 散布圖 找出相關(guān) 魚骨圖 找出 原因 解決問題 層別法 柏拉圖