物料管理及erp應(yīng)用培訓(xùn)課件(ppt73頁)(存儲版)
【正文】 生產(chǎn)計劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見后表。 倒序排產(chǎn)法，是指將 MRP確定的訂單完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到 MRP訂單的最晚開工日期。 （ 4）對于企業(yè)來說，影響其生產(chǎn)能力的因素有車間場所、運輸、倉庫、協(xié)作能力、整修等。 ４．能力與負(fù)荷的調(diào)整： 增加或降低能力，增加或降低負(fù)荷，或兩者同時調(diào)整。 （５）工廠生產(chǎn)日歷。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 48 （八）能力需求計劃的編制步驟： １．收集數(shù)據(jù)： （１）已下達(dá)的車間訂單。 ： 指工作中心在一定的周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率，可以細(xì)分為“ 工作中心的定額能力 ”和“ 工作中心的實際能力 ”。 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 計劃接收量 20 現(xiàn)在庫存： 20 15 25 7 7 0 0 0 0 凈需求量 25 3 6 14 計劃訂單入庫 3 6 14 計劃訂單下達(dá) 3 6 14 38 〔解 2〕采用固定批量法編制 MRP計劃。求物料 A， B，C， D的凈需求量。 AL T = 4C ( 2 )L T = 2B ( 1 )L T = 3D ( 1 )L T = 1E ( 2 )L T = 131 〔解〕根據(jù) MRP計算流程圖，容易求得上圖中各物料的毛需求量和下達(dá)訂單計劃。已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為 0，下一層部件的層級碼則為 1，依此類推。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 14 （六）制定 MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息： 1. 主生產(chǎn)計劃（ MPS）。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 12 凈改變式 MRP的內(nèi)容： （ 1）每次運行系統(tǒng)時，都只需要分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容； （ 2）由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解的那個項目的下屬層次上。 MRP算法 采購訂單 制造訂單 物料清單 BOM 庫存狀態(tài) 主生產(chǎn)計劃 MPS 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 7 （三）物料需求計劃的數(shù)據(jù)來源與處理的問題： １．物料需求計劃的數(shù)據(jù)來源： 使用數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)來源 毛需求量 主生產(chǎn)計劃 MPS 計劃收到量 庫存控制 IC 現(xiàn)有庫存 庫存控制 IC 計劃下達(dá)量 物料需求計劃 MRP 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料清單 BOM 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 8 ２．物料需求計劃處理的問題： 處理的問題 需用信息 1．生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？ 1．現(xiàn)實、有效、可信的MPS 2．要用到什么 2．準(zhǔn)確的 BOM，及時的設(shè)計更改通知 3．已有什么？ 3．準(zhǔn)確的庫存信息 已定貨量？到貨時間？ 下達(dá)定單跟蹤信息 已分配量？ 配套領(lǐng)料單、提貨單 4．還缺什么？ 4．批量規(guī)則、安全庫存、成品率 5．下達(dá)定單的開始日期？ 5．提前期 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 9 （四） MPR的兩種基本運行方式： １．全重排式 MRP（也叫再生式 MRP， regenerative MRP），這種 MRP生成后會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的 MRP數(shù)據(jù)，生成的是全新的 MRP，此類MRP的生成一般是周期進(jìn)行的，如每周運行一次 MRP。物料管理及 ERP應(yīng)用 主講人：王江濤 Email： ： 188288646 1 第六章 ERP管理層計劃 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 2 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，MRP）和能力需求計劃（ Capacity Requirements Planning）是 ERP管理層計劃。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 6 （二）物料需求計劃的作用： 利用有關(guān)輸入信息，實現(xiàn)各計劃時間段（即計劃周期）的采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即制造訂單）。 凈改變式 MRP一般適用于環(huán)境變化較大、計算復(fù)雜和更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。 在極少數(shù)情況下，對零部件的獨立需求不包括在 MPS中，如維 修、服務(wù)用的備件與特殊目的的需要等。 只能打望不能吃， 非常郁悶！ 18 更多的是這類小月餅： 水晶月餅 常規(guī)月餅 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 19 雖然外觀不同、價格各異 …… 昂貴 便宜 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 20 其實，“內(nèi)核”卻差不太多 …… 月餅餡 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 21 這時，就必須引入“低位碼”的概念 …… 22 （七）低位碼（又稱“低層碼”， LowLevel Code， LLC）： ： 物料的低位碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼。 Y 1A B CD EY 2F D GH K0 層1 層2 層26 MPS：物品 Y1 提前期： 1周 周份 1 2 3 4 5 6 需求數(shù)量 100 80 70 MPS：物品 Y2 提前期： 1周 周份 1 2 3 4 5 6 需求數(shù)量 50 60 周份 期初 1 2 3 4 5 毛需求數(shù)量 100 80 70 計劃接受量 120 預(yù)計可用存量 15 35 35 75 75 5 計劃產(chǎn)出量 120 計劃投入量 120 MRP：物品 B 提前期 0周 周份 期初 1 2 3 4 5 毛需求數(shù)量 170 60 計劃接受量 50 預(yù)計可用存量 15 65 45 45 135 計劃產(chǎn)出量 150 150 計劃投入量 150 150 MRP：物品 D 27 （八） MRP處理過程： 如圖
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